รับหล่อบู๊ชผ่าซีก ตามแบบ
เลือกวัสดุให้เหมาะกับการใช้งาน
บู๊ชผ่า (Split Bush หรือ Split Bushing) เป็นชิ้นส่วนที่พบได้บ่อยในเครื่องจักรอุตสาหกรรมที่ต้องการความสะดวกในการติดตั้งและถอดเปลี่ยน โดยเฉพาะเครื่องจักรที่ไม่สามารถถอดเพลาหรือชุดประกอบออกทั้งหมดได้ การออกแบบให้บู๊ชแบ่งออกเป็นสองชิ้นช่วยลดเวลาการซ่อมบำรุง ลด Downtime และลดค่าใช้จ่ายในการหยุดสายการผลิต
CASMETALS ให้บริการรับหล่อบู๊ชผ่าตามแบบ Drawing และผลิตจากชิ้นงานตัวอย่าง รองรับการผลิตทั้งงานชิ้นเดียว งานทดลอง และงานผลิตต่อเนื่อง พร้อมให้คำแนะนำในการเลือกวัสดุให้เหมาะกับลักษณะการทำงานจริง เพื่อให้อายุการใช้งานยาวนานและคุ้มค่าต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน
หากต้องการดูบริการงานหล่อทั้งหมด สามารถดูได้ที่
บู๊ชผ่าคืออะไร และแตกต่างจากบู๊ชทั่วไปอย่างไร
บู๊ชผ่าคือบู๊ชที่ถูกแบ่งออกเป็นสองซีก ทำให้สามารถประกอบเข้ากับเพลาได้โดยไม่จำเป็นต้องถอดเพลาออกจากเครื่องจักรทั้งหมด จึงนิยมใช้ในเครื่องจักรขนาดใหญ่ เครื่องจักรเหมือง เครื่องจักรโรงน้ำตาล เครื่องจักรปูนซีเมนต์ เครื่องจักรผลิตกระดาษ ระบบสายพานลำเลียง รวมถึงอุปกรณ์โรงไฟฟ้า
การเลือกวัสดุของบู๊ชผ่าจะมีความสำคัญมากกว่ารูปทรง เพราะวัสดุเป็นตัวกำหนดอายุการใช้งาน ความสามารถในการรับโหลด ความทนต่อการสึกหรอ และความสามารถในการทำงานร่วมกับเพลา
สำหรับงานหล่อบู๊ชโดยเฉพาะ สามารถศึกษาเพิ่มเติมได้ที่
ปัจจัยที่ควรพิจารณาก่อนเลือกวัสดุบู๊ชผ่า
การเลือกวัสดุไม่ควรพิจารณาเฉพาะความแข็งของวัสดุ แต่ต้องวิเคราะห์สภาพการทำงานร่วมกันหลายด้าน เช่น
- โหลดที่บู๊ชรับ
- ความเร็วรอบของเพลา
- อุณหภูมิ
- ระบบหล่อลื่น
- สภาพแวดล้อมการกัดกร่อน
- ความสะดวกในการซ่อมบำรุง
- ต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน
เครื่องจักรที่ทำงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงควรให้ความสำคัญกับอายุการใช้งานมากกว่าราคาวัสดุเพียงอย่างเดียว เพราะต้นทุนจากการหยุดเครื่องมักสูงกว่าราคาชิ้นส่วนหลายเท่า
วัสดุที่นิยมใช้สำหรับบู๊ชผ่า
| วัสดุ | รับโหลด | ทนสึกหรอ | ทนกัดกร่อน | เหมาะกับงาน |
|---|---|---|---|---|
| BC6 Bronze | ดี | ดี | ดี | งานเครื่องจักรทั่วไป |
| BC7 Bronze | ดีมาก | ดี | ดีมาก | งานทางทะเลและน้ำ |
| SAE660 (C93200) | ดีมาก | ดีมาก | ดี | งานเพลาหมุนต่อเนื่อง |
| ALBC2 | สูง | สูงมาก | สูงมาก | งานโหลดสูง |
| ALBC3 | สูงมาก | สูงมาก | ดีเยี่ยม | งานหนักและกระแทก |
| C86300 HBsC4 | สูงมาก | สูง | ปานกลาง | โหลดสูงมาก |
จากตารางจะเห็นว่าบู๊ชแต่ละประเภทไม่มีวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับทุกงาน แต่มีวัสดุที่เหมาะสมกับแต่ละเงื่อนไขการใช้งาน การเลือกผิดอาจทำให้บู๊ชสึกเร็วกว่าที่ควรหลายเท่า
รายละเอียดวัสดุแต่ละชนิดสามารถศึกษาเพิ่มเติมได้จาก
https://casmetals.com/bc6-bronze-casting-c83600-lg2/
https://casmetals.com/c92200-bc7-bronze-casting/
https://casmetals.com/c93200-sae660-bronze-casting/
https://casmetals.com/albc2-aluminum-bronze-casting/
https://casmetals.com/albc3-aluminum-bronze-casting/
https://casmetals.com/c86300-hbsc4-manganese-bronze-casting/
เมื่อไรควรเลือก Bronze และเมื่อไรควรเลือก Aluminum Bronze
Bronze เป็นวัสดุที่นิยมมากที่สุดสำหรับบู๊ชผ่า เนื่องจากมีแรงเสียดทานต่ำ สามารถทำงานร่วมกับเพลาเหล็กได้ดี และมีคุณสมบัติในการฝังเศษสิ่งสกปรกได้ระดับหนึ่ง จึงช่วยลดการเกิดรอยบนเพลา
ในขณะที่ Aluminum Bronze ถูกออกแบบมาสำหรับงานที่รับแรงสูงกว่า มีความแข็งแรงมากกว่า และทนต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น น้ำทะเล น้ำเค็ม หรือสารเคมีบางชนิด จึงเหมาะกับงานหนักและงานต่อเนื่องที่ต้องการอายุการใช้งานยาวนาน
เปรียบเทียบการใช้งานของวัสดุแต่ละกลุ่ม
| สภาพการใช้งาน | วัสดุที่แนะนำ |
|---|---|
| โหลดปานกลาง | BC6 |
| โหลดสูง | SAE660 |
| โหลดสูงมาก | ALBC2 |
| กระแทกหนัก | ALBC3 |
| น้ำทะเล | BC7 หรือ ALBC3 |
| โหลดและแรงบิดสูง | C86300 |
การเลือกวัสดุจากเงื่อนไขการใช้งานจริงจะช่วยลดปัญหาการสึกหรอ การติดขัด และลดความเสี่ยงที่เพลาจะเสียหายจากการเลือกวัสดุที่แข็งหรืออ่อนเกินไป
ผลิตบู๊ชผ่าจาก Drawing หรือชิ้นงานตัวอย่าง
CASMETALS สามารถผลิตบู๊ชผ่าได้จาก
- Drawing
- CAD File
- STEP
- DXF
- DWG
- ชิ้นงานตัวอย่างเดิม
ในกรณีที่ไม่มีแบบ สามารถใช้บริการสร้างแบบจากชิ้นงานเดิมก่อนเข้าสู่กระบวนการผลิตจริง เพื่อให้สามารถผลิตชิ้นส่วนทดแทนได้อย่างถูกต้อง
สำหรับงานหล่อด่วนสามารถดูรายละเอียดได้ที่
ควบคุมคุณภาพตั้งแต่งานหล่อจนถึงงานกลึง
การผลิตบู๊ชผ่าที่มีคุณภาพไม่ได้ขึ้นอยู่กับวัสดุเพียงอย่างเดียว แต่รวมถึงการควบคุมกระบวนการผลิตตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบ การออกแบบระบบทางน้ำโลหะ การควบคุมอุณหภูมิ การอบคลายความเค้น การตรวจสอบตำหนิงานหล่อ ไปจนถึงการกลึงให้ได้ค่าความเผื่อที่เหมาะสมกับการประกอบจริง
การควบคุมทุกขั้นตอนช่วยลดโอกาสเกิดโพรง การแตกร้าว และการบิดตัวของชิ้นงาน ซึ่งส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของบู๊ชผ่า
ตัวอย่างผลงานสามารถดูเพิ่มเติมได้ที่



