รับหล่อ PBC2 | รับหล่อทองเหลือง PBC2 ตามแบบ
ทองเหลืองหล่อ PBC2 | ฟอสฟอรัสบรอนซ์ PBC2 C90700 Phosphor Bronze
ฟอสเฟอร์บรอนซ์สำหรับงานหล่อบู๊ช หล่อเฟือง หล่อบู๊ชแบริ่ง และชิ้นส่วนเครื่องจักรอุตสาหกรรม
เป็นวัสดุทองเหลืองบรอนซ์ที่มีส่วนผสมของดีบุก (Tin Bronze) และฟอสฟอรัส (Phosphor) ช่วยเพิ่มความแข็งแรง ความทนสึกหรอ และความสามารถในการรับแรงกด เหมาะสำหรับงานเครื่องจักรอุตสาหกรรม งานบู๊ช บูชหน้าแปลน เฟืองทองเหลือง แหวนรองรับแรง และชิ้นส่วนที่ต้องทำงานต่อเนื่องภายใต้แรงเสียดทาน นิยมใช้ในโรงงานอุตสาหกรรม งานเครื่องจักรหนัก งานระบบเพลา งานปั๊ม วาล์ว และอุตสาหกรรมซ่อมบำรุง เนื่องจากสามารถหล่อขึ้นรูปได้ดี กลึงแต่งได้ และมีอายุการใช้งานยาว
PBC2 Phosphor Bronze Casting คืออะไร
PBC2 Phosphor Bronze Casting หรือ C90700 Bronze Casting เป็นวัสดุฟอสเฟอร์บรอนซ์ที่นิยมใช้ในงานบู๊ช เฟือง และเครื่องจักรอุตสาหกรรมที่ต้องการความแข็งแรง ทนการสึกหรอ และรองรับแรงกระแทกได้ดี
จุดเด่นของหล่อทองเหลืองบรอนซ์ PBC2 | C90700
1. ทนการสึกหรอสูง (Excellent Wear Resistance)
หล่อทองเหลืองบรอนซ์ PBC2 มีคุณสมบัติทนการเสียดสีได้ดี เหมาะกับงานที่มีการหมุน การเลื่อน หรือการสัมผัสกับเพลาเหล็กตลอดเวลา เช่น:
- Bronze Bush บู๊ชบรอนซ์
- Sleeve Bush บู๊ชปลอก
- Flange Bush บู๊ชหน้าแปลน
- Bearing Housing เสื้อแบริ่ง
- Thrust Washer แหวนรับแรงแนวแกน
- Wear Plate เพลทรองสึก
- Worm Gear เฟืองหนอน
2. รับแรงกดและโหลดต่อเนื่องได้ดี
PBC2 Bronze Casting สามารถรับแรงกดและโหลดต่อเนื่องได้ดี เหมาะกับงานเครื่องจักรอุตสาหกรรมที่ต้องทำงานตลอดเวลา เช่น:
- เครื่องจักรโรงงาน
- เครื่องปั๊ม
- เครื่องรีด
- เครื่องแพ็ค
- Conveyor System
- เครื่องจักรอาหาร
- เครื่องจักรน้ำตาล
- เครื่องจักรปูนซีเมนต์
3. กลึงแต่งได้ดี (Good Machinability)
หลังหล่อสามารถนำมากลึง คว้าน เจาะ กัดร่องน้ำมัน หรือแต่งผิวได้ดี ช่วยให้เหมาะกับงานผลิตตามแบบ Drawing และงาน Precision Machining
รองรับงาน:
- CNC Machining
- งานกลึงโรงงาน
- งานผลิตอะไหล่ OEM
- งานซ่อมบำรุงเครื่องจักร
4. ทนการกัดกร่อนในงานอุตสาหกรรม
PBC2 มีความสามารถในการทนการกัดกร่อนจากน้ำมัน น้ำหล่อเย็น และสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมทั่วไปได้ดี จึงนิยมใช้ในงาน:
- ปั๊มอุตสาหกรรม
- วาล์ว
- ระบบน้ำ
- งาน Marine บางประเภท
- ระบบไฮดรอลิก
Chemical Composition ของ C90700 | PBC2 Bronze Casting
| Element | Composition (%) |
|---|---|
| Copper (Cu) | 87.0 – 91.0 |
| Tin (Sn) | 9.0 – 12.0 |
| Phosphorus (P) | 0.05 – 0.2 |
| Zinc (Zn) | 0.3 MAX |
| Lead (Pb) | 0.3 MAX |
| Iron (Fe) | 0.2 MAX |
| Nickel (Ni) | 1.0 MAX |
| Aluminum (Al) | 0.01 MAX |
| Antimony (Sb) | 0.05 MAX |
| Silicon (Si) | 0.01 MAX |
Mechanical Properties คุณสมบัติทางกลของหล่อทองเหลืองบรอนซ์ PBC2
| Property | Typical Value |
|---|---|
| Tensile Strength | 240 – 320 MPa |
| Yield Strength | 120 – 180 MPa |
| Elongation | 10 – 20% |
| Hardness | HB 70 – 110 |
| Density | 8.8 g/cm³ |
| Melting Range | Approx. 950 – 1020°C |
คุณสมบัติของ C90700 Phosphor Bronze
งานบู๊ชและแบริ่งอุตสาหกรรม
หล่อทองเหลืองบรอนซ์ PBC2 นิยมใช้ผลิต:
- Bronze Bush บู๊ชบรอนซ์
- Sleeve Bush บู๊ชปลอกเพลา
- Flange Bush บู๊ชหน้าแปลน
- Bearing Housing เสื้อแบริ่ง
- Thrust Washer แหวนรองรับแรง
เหมาะกับงานที่ต้องการลดการสึกหรอและยืดอายุเพลา
การใช้งาน PBC2 ในงานเฟืองและบู๊ช
PBC2 สามารถใช้ผลิต:
- Worm Gear เฟืองหนอน
- Gear Blank ชิ้นงานเฟือง
- Spur Gear เฟืองตรง
- Helical Gear เฟืองเฉียง
เนื่องจากมีคุณสมบัติช่วยลดแรงเสียดทาน และลดการกินกันของฟันเฟือง
งานอะไหล่เครื่องจักรตามแบบ
รองรับงาน:
- หล่อทองเหลืองตามแบบ
- หล่อบรอนซ์ตามแบบ
- งาน OEM
- งาน Replacement Parts
- งาน Machine Parts
สามารถผลิตจาก Drawing หรือชิ้นงานตัวอย่างได้
กระบวนการผลิตหล่อทองเหลืองบรอนซ์ PBC2
วิเคราะห์แบบและเลือกวิธีหล่อ
ทีมงานตรวจสอบ:
- ขนาดชิ้นงาน
- จุดรับแรง
- ระยะเผื่อกลึง
- ลักษณะการใช้งาน
เพื่อเลือกกระบวนการหล่อที่เหมาะสม
ควบคุมส่วนผสมโลหะ
ควบคุมค่าเคมีของ C90700 PBC2 Bronze Casting ให้ได้ตามมาตรฐาน เพื่อให้ชิ้นงานมี:
- ความแข็งแรง
- ความทนสึก
- อายุใช้งานยาว
- กลึงแต่งได้ดี
กลึงแต่งตามขนาดจริง
หลังหล่อสามารถ:
- กลึง
- คว้าน
- เจาะ
- กัดร่อง
- ทำผิว
ตามแบบ Drawing ของลูกค้า
แนะนำวัสดุใกล้เคียง
สามารถดูรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่:
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ PBC2 Phosphor Bronze Casting
FAQ ― คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ PBC2 Phosphor Bronze Casting
หล่อทองเหลืองบรอนซ์ PBC2 คืออะไร และเหมาะกับงานประเภทใด
หล่อทองเหลืองบรอนซ์ PBC2 หรือ C90700 Phosphor Bronze Casting คือโลหะทองเหลืองบรอนซ์ชนิดฟอสฟอร์บรอนซ์ที่มีส่วนผสมหลักของทองแดงและดีบุก พร้อมเติมฟอสฟอรัสเพื่อเพิ่มความแข็งแรง ความทนการสึกหรอ และความสามารถในการรับแรงกด จึงเหมาะกับงานชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีการหมุน เสียดสี หรือรับโหลดต่อเนื่อง
ในงานอุตสาหกรรมจริง นิยมใช้ผลิต บู๊ชบรอนซ์ ปลอกเพลา เฟืองทองเหลืองบรอนซ์ แหวนรองรับแรง เสื้อแบริ่ง และชิ้นส่วนงานกลึงที่ต้องการอายุการใช้งานยาว โดยเฉพาะโรงงานน้ำตาล โรงงานปูน โรงงานกระดาษ โรงงานรีไซเคิล และเครื่องจักรหนัก
หากต้องการวัสดุที่รับแรงสูงขึ้น สามารถดูเพิ่มเติมได้ที่
ALBC2 Aluminum Bronze Casting | C95400 อลูมิเนียมบรอนซ์
หล่อทองเหลืองบรอนซ์ PBC2 แตกต่างจาก BC2 Bronze Casting อย่างไร
แม้ทั้งสองเกรดจะอยู่ในกลุ่มทองเหลืองบรอนซ์ แต่หล่อทองเหลืองบรอนซ์ PBC2 จะมีส่วนผสมฟอสฟอรัสที่ช่วยเพิ่มความแข็งและความทนสึกหรอมากกว่า BC2 Bronze Casting จึงเหมาะกับงานที่มีแรงเสียดสีต่อเนื่อง หรือมีการหมุนของเพลาเป็นเวลานาน
ส่วนหล่อทองเหลืองบรอนซ์ BC2 จะเด่นด้านการหล่อขึ้นรูปง่าย รองรับงานทั่วไปได้ดี และต้นทุนอาจเหมาะกับบางประเภทงานมากกว่า
สำหรับผู้จัดซื้อหรือวิศวกรที่กำลังเลือกวัสดุ ควรพิจารณาจากลักษณะโหลด ความเร็วรอบ การหล่อลื่น และอายุการใช้งานที่ต้องการ
ดูรายละเอียดวัสดุ BC2 ได้ที่
BC2 Bronze Casting | C90300 บรอนซ์หล่อ
หล่อทองเหลืองบรอนซ์ PBC2 เหมาะกับการทำบู๊ชบรอนซ์หรือไม่
เหมาะอย่างมาก โดยเฉพาะงาน Bronze Bush บู๊ชบรอนซ์ ที่ต้องรับแรงกดและมีการหมุนของเพลา เพราะหล่อทองเหลืองบรอนซ์ PBC2 มีคุณสมบัติลดการสึกหรอ และช่วยลดโอกาสการกินกันระหว่างเพลากับบู๊ช
โรงกลึงและช่างซ่อมบำรุงนิยมใช้วัสดุนี้ในการผลิต:
- บู๊ชปลอกเพลา
- บู๊ชหน้าแปลน
- แหวนรองรับแรง
- เสื้อแบริ่ง
- ปลอกกันสึก
โดยเฉพาะเครื่องจักรที่ทำงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง
หล่อทองเหลืองบรอนซ์ PBC2 สามารถผลิตเฟืองได้หรือไม่
สามารถผลิตเฟืองได้ดีมาก โดยเฉพาะเฟืองหนอน หรือ Worm Gear เพราะวัสดุมีคุณสมบัติช่วยลดแรงเสียดทาน ลดเสียง และลดการสึกของฟันเฟืองเมื่อทำงานร่วมกับเพลาเหล็ก
โรงงานอุตสาหกรรมจำนวนมากเลือกใช้หล่อทองเหลืองบรอนซ์ PBC2 ในงาน:
- เฟืองเครื่องจักร
- เฟืองเกียร์ทด
- เฟืองระบบลำเลียง
- เฟืองเครื่องจักรเกษตร
- เฟืองงานหนัก
หากต้องการวัสดุรับแรงสูงมากขึ้น สามารถดูเกรดอลูมิเนียมบรอนซ์ได้ที่
ALBC3 Aluminum Bronze Casting | C95800 อลูมิเนียมบรอนซ์
หล่อทองเหลืองบรอนซ์ PBC2 ทนการสึกหรอได้ดีแค่ไหน
หล่อทองเหลืองบรอนซ์ PBC2 ถือว่าเป็นวัสดุที่มี Wear Resistance หรือความทนสึกหรอสูงในกลุ่มฟอสฟอร์บรอนซ์ เหมาะกับงานที่มีการเสียดสีต่อเนื่อง เช่น เพลา บู๊ช รางเลื่อน และชิ้นส่วนหมุน
เมื่อใช้งานร่วมกับระบบหล่อลื่นที่เหมาะสม จะช่วยยืดอายุการใช้งานเครื่องจักร ลด Downtime และลดต้นทุนซ่อมบำรุงในระยะยาวได้ดี
หล่อทองเหลืองบรอนซ์ PBC2 กลึงแต่งยากหรือไม่
สามารถกลึงแต่งได้ดี โดยเฉพาะโรงกลึงที่มีประสบการณ์งานทองเหลืองบรอนซ์จะสามารถกลึง คว้าน เจาะ หรือกัดร่องน้ำมันได้อย่างมีประสิทธิภาพ
อย่างไรก็ตาม ควรเลือก:
- ความเร็วตัดที่เหมาะสม
- มีดกลึงสำหรับบรอนซ์
- ระบบหล่อเย็นที่เหมาะกับงาน
เพื่อให้ผิวงานเรียบ ลดการกินมีด และควบคุมขนาดได้แม่นยำ
หล่อทองเหลืองบรอนซ์ PBC2 ใช้งานกับเพลาเหล็กได้หรือไม่
สามารถใช้งานร่วมกับเพลาเหล็กได้ดีมาก เพราะวัสดุมีคุณสมบัติช่วยลดการจับติดของผิวโลหะ และลดการสึกของเพลา
จึงนิยมใช้ใน:
- บู๊ชเพลา
- แบริ่งเครื่องจักร
- ปลอกเพลา
- แหวนรองรับแรง
- ระบบหมุนอุตสาหกรรม
โดยเฉพาะเครื่องจักรที่มีโหลดต่อเนื่องและต้องการอายุการใช้งานยาว
หล่อทองเหลืองบรอนซ์ PBC2 ใช้กับงานน้ำทะเลได้หรือไม่
สามารถทนการกัดกร่อนได้ดีในระดับหนึ่ง แต่หากเป็นงานน้ำทะเลโดยตรง หรือ Marine Application หนัก อาจควรเลือกวัสดุ Aluminum Bronze ซึ่งมีความทนการกัดกร่อนสูงกว่า
ดูรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่
ALBC2 Aluminum Bronze Casting | C95400 อลูมิเนียมบรอนซ์
หล่อทองเหลืองบรอนซ์ PBC2 เหมาะกับงานเครื่องจักรประเภทใดมากที่สุด
เหมาะกับงานเครื่องจักรที่มีแรงเสียดสี โหลดปานกลางถึงสูง และต้องการความทนทาน เช่น
- เครื่องรีด
- เครื่องปั๊ม
- เครื่องลำเลียง
- เครื่องจักรอาหาร
- เครื่องจักรน้ำตาล
- เครื่องจักรปูนซีเมนต์
- เครื่องจักรรีไซเคิล
จึงเป็นวัสดุยอดนิยมในสายงานซ่อมบำรุงและงานผลิตอะไหล่อุตสาหกรรม
หล่อทองเหลืองบรอนซ์ PBC2 รับแรงกระแทกได้ดีหรือไม่
วัสดุสามารถรับแรงกระแทกได้ดีในระดับอุตสาหกรรมทั่วไป โดยเฉพาะงานที่มีแรงกดและแรงเสียดสีร่วมกัน
แต่หากเป็นงาน Heavy Duty หรือมี Shock Load สูงมาก วิศวกรหลายโรงงานอาจเลือก Aluminum Bronze หรือ Nickel Aluminum Bronze เพื่อเพิ่มความแข็งแรง
เหมาะกับงานความเร็วต่ำถึงปานกลางมากกว่า หากต้องใช้งานรอบสูงควรมี:
- ระบบหล่อลื่นที่ดี
- ระบายความร้อนเหมาะสม
- ค่า Clearance ที่ถูกต้อง
เพื่อป้องกันความร้อนสะสมและการจับติดของผิวสัมผัส
หล่อทองเหลืองบรอนซ์ PBC2 สามารถหล่อชิ้นงานขนาดใหญ่ได้หรือไม่
สามารถผลิตชิ้นงานขนาดใหญ่ได้ ขึ้นอยู่กับรูปทรง น้ำหนัก และวิธีการหล่อที่เลือกใช้ เช่น Sand Casting หรือ Centrifugal Casting
โรงงานที่มีประสบการณ์จะช่วยวิเคราะห์:
- จุดป้อนน้ำโลหะ
- การหดตัว
- การเผื่อกลึง
- การควบคุมโพรงอากาศ
เพื่อให้ได้งานหล่อที่มีคุณภาพ
หล่อทองเหลืองบรอนซ์ PBC2 กับ SAE660 แตกต่างกันอย่างไร
SAE660 Bronze Casting จะเน้นคุณสมบัติด้านการกลึงง่ายและมีสารตะกั่วช่วยเรื่องการหล่อลื่นในตัว ส่วนหล่อทองเหลืองบรอนซ์ PBC2 จะเด่นด้านความแข็งแรงและความทนสึกหรอมากกว่า
หากเป็นงานความเร็วต่ำ โหลดสูง และต้องการความทนทานระยะยาว PBC2 มักเป็นตัวเลือกที่ดี
ดูรายละเอียด SAE660 ได้ที่
SAE660 Bronze Casting | C93200 บรอนซ์แบริ่ง
หล่อทองเหลืองบรอนซ์ PBC2 มีอายุการใช้งานนานหรือไม่
หากเลือกวัสดุถูกต้อง ออกแบบระยะฟิตเหมาะสม และมีระบบหล่อลื่นที่ดี อายุการใช้งานถือว่ายาวมากเมื่อเทียบกับวัสดุทั่วไป
หลายโรงงานเลือกใช้หล่อทองเหลืองบรอนซ์ PBC2 เพื่อลดการหยุดเครื่องจักร และลดต้นทุนซ่อมบำรุงระยะยาว
สามารถสั่งผลิตหล่อทองเหลืองบรอนซ์ PBC2 ตามแบบ Drawing ได้หรือไม่
สามารถผลิตตาม Drawing ได้ทั้ง:
- งานชิ้นเดียว
- งานซ่อมด่วน
- งาน OEM
- งานจำนวนมาก
รวมถึงสามารถกลึงสำเร็จพร้อมใช้งานได้ตามความต้องการของลูกค้า
หล่อทองเหลืองบรอนซ์ PBC2 นิยมใช้ในงานซ่อมบำรุงหรือไม่
นิยมมากในสายงาน Maintenance และโรงกลึงอุตสาหกรรม เพราะสามารถนำมาผลิตอะไหล่ทดแทนได้รวดเร็ว และมีคุณสมบัติใกล้เคียงอะไหล่เดิมจากต่างประเทศ
จึงช่วยลดเวลาหยุดเครื่อง และลดต้นทุนการนำเข้าอะไหล่
ควรเลือกหล่อทองเหลืองบรอนซ์ PBC2 หรือ Aluminum Bronze ดี
ขึ้นอยู่กับลักษณะงาน
หากเน้น:
- ทนสึก
- งานบู๊ช
- งานเฟือง
- งานหมุนทั่วไป
หล่อทองเหลืองบรอนซ์ PBC2 ถือว่าเหมาะสมมาก
แต่หากเป็นงาน:
- น้ำทะเล
- โหลดกระแทกสูง
- งานหนักมาก
อลูมิเนียมบรอนซ์อาจเหมาะกว่า
ดูรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่
ALBC2 Aluminum Bronze Casting | C95400 อลูมิเนียมบรอนซ์
โรงหล่อสามารถช่วยเลือกเกรดวัสดุให้เหมาะกับงานได้หรือไม่
โรงหล่อที่มีประสบการณ์ด้าน Bronze Casting และงานอุตสาหกรรมสามารถช่วยวิเคราะห์การใช้งานจริง เพื่อเลือกเกรดวัสดุให้เหมาะกับเครื่องจักรได้ เช่น
- วิเคราะห์โหลด
- วิเคราะห์ความเร็วรอบ
- วิเคราะห์การหล่อลื่น
- วิเคราะห์การสึกหรอ
- วิเคราะห์ต้นทุนระยะยาว
เพื่อช่วยให้จัดซื้อ วิศวกร และเจ้าของโรงงานเลือกวัสดุได้เหมาะสมกับงบประมาณและอายุการใช้งานที่ต้องการ
ข้อควรระวังในการออกแบบงานหล่อ
สำหรับ C90700 / PBC2 ควรออกแบบให้มี:
- ความหนาชิ้นงานสม่ำเสมอ เพื่อลดโพรงหดตัว
- มีมุม Draft Angle สำหรับถอดแบบ
- เผื่อ Machining Allowance หลังหล่อ
- ออกแบบร่องน้ำมันสำหรับบูชหรือแบริ่ง
- เลือกผิวสำเร็จให้เหมาะกับเพลา
- ควบคุมรูพรุนและการหดตัวในตำแหน่งรับแรง
- ใช้ระบบหล่อลื่นในงานเสียดสีเพื่อลดการสึกหรอ
สรุปสำหรับลูกค้า
C90700 / PBC2 เป็นบรอนซ์หล่อชนิดดีบุกสูง เหมาะสำหรับงานบูช แบริ่ง เฟือง และชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ต้องรับแรงกดและแรงเสียดสีสูง จุดเด่นคือทนสึกหรอ แข็งแรง ทนการกัดกร่อน และมีอายุการใช้งานยาว เหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรมหนัก งานซ่อมเครื่องจักร และงานผลิตชิ้นส่วนตามแบบ Drawing
เรียนรู้ความเป็นมาของบรอนซ์ได้ที่นี่ https://en.wikipedia.org/wiki/Bronze



