โรงหล่อ C90700 / PBC2 สำหรับงานอุตสาหกรรม
ผลิตงานหล่อ Bronze คุณภาพสูง สำหรับบู๊ช แบริ่ง เฟือง วาล์ว และอะไหล่เครื่องจักร รองรับงานตามแบบ Drawing และงานสั่งผลิต OEM
| ส่งแบบประเมินราคา | ADD LINE ส่ง Drawing | โทรปรึกษาทีมงาน | โทรฝ่ายขาย |
C90700 / PBC2 คืออะไร
C90700 หรือ PBC2 คือโลหะกลุ่ม Tin Bronze / Phosphor Bronze สำหรับงานหล่อ มีส่วนผสมหลักคือ ทองแดง + ดีบุก + ฟอสฟอรัส จุดเด่นคือ ทนสึกหรอ รับแรงกดได้ดี ทนการกัดกร่อน และเหมาะกับงานบูช แบริ่ง เฟือง และชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีการเสียดสี
ในระบบมาตรฐานสากล C90700 มักพบในกลุ่ม ASTM B505 / SAE 65 Tin Bronze ส่วน PBC2 เป็นเกรดตามมาตรฐานญี่ปุ่น JIS สำหรับ Phosphor Bronze Castings
วัสดุ Bronze Bushing และ Bronze Casting สำหรับงานเครื่องจักร
C93700 LBC3 Leaded Bronze Casting
บรอนซ์ผสมตะกั่วสำหรับงานความเร็วรอบสูง ให้คุณสมบัติหล่อลื่นและลดการสึกหรอได้ดี
C86200 HBsC3 High Strength Brass Casting
ทองเหลืองแรงสูงสำหรับงานรับโหลดหนัก งานเฟือง และชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ต้องการความแข็งแรงและความทนทานต่อการสึกหรอ
C83600 BC6 Bronze Bushing Casting
บรอนซ์ลายเสือยอดนิยมสำหรับงานบู๊ช แบริ่ง และปลอกเพลา ให้ความลื่นและทนสึกหรอสูงในงานอุตสาหกรรม
CuSn1 Bronze Alloy
ทองแดงผสมดีบุกสำหรับงานไฟฟ้า งานอุตสาหกรรม และชิ้นส่วนที่ต้องการค่าการนำไฟฟ้าและความแข็งแรงที่ดี
C95800 ALBC3 Aluminum Bronze Casting
อลูมิเนียมบรอนซ์เกรดแรงสูงสำหรับงานวาล์ว ปั๊ม ใบพัด และงานเครื่องจักรทางทะเล
ตารางค่าเคมี C90700 / PBC2
C90700 ตามแนว ASTM / UNS
| ธาตุ | ช่วงโดยประมาณ |
|---|---|
| Copper, Cu | 88.0–90.0% |
| Tin, Sn | 10.0–12.0% |
| Lead, Pb | ≤ 0.50% |
| Zinc, Zn | ≤ 0.50% |
| Iron, Fe | ≤ 0.15% |
| Phosphorus, P | ≤ 0.30% |
| Nickel, Ni | ≤ 0.50% |
| Aluminum, Al | ≤ 0.005% |
| Sulfur, S | ≤ 0.05% |
| Antimony, Sb | ≤ 0.20% |
| Silicon, Si | ≤ 0.005% |
ข้อมูลอ้างอิงจาก Copper Development Association ระบุ C90700 มี Cu 88–90% และ Sn 10–12% เป็นองค์ประกอบหลัก
PBC2 ตามแนว JIS H5113
| ธาตุ | ช่วงโดยประมาณ |
|---|---|
| Copper, Cu | 87.0–91.0% |
| Tin, Sn | 9.0–12.0% |
| Phosphorus, P | 0.05–0.20% |
| Lead, Pb | ≤ 0.30% |
| Zinc, Zn | ≤ 0.30% |
| Iron, Fe | ≤ 0.20% |
| Nickel, Ni | ≤ 1.00% |
| Silicon, Si | ≤ 0.01% |
| Aluminum, Al | ≤ 0.01% |
| Antimony, Sb | ≤ 0.05% |
PBC2 ตาม JIS ถูกจัดเป็น Phosphor Bronze Castings โดยมี Sn 9–12% และ P 0.05–0.20%
คุณสมบัติทางกลโดยประมาณ
| คุณสมบัติ | ค่าโดยประมาณ |
|---|---|
| Tensile Strength | 276–305 MPa |
| Yield Strength | 150–172 MPa |
| Elongation | 10–25% |
| Hardness | ประมาณ 80–102 HB |
| Density | ประมาณ 8.77 g/cm³ |
| Melting Range | ประมาณ 831–999°C |
ค่าคุณสมบัติอาจเปลี่ยนตามวิธีหล่อ ขนาดชิ้นงาน และการควบคุมโครงสร้างเนื้อโลหะ โดยข้อมูลอ้างอิงระบุ C90700 มี Tensile Strength ประมาณ 305 MPa, Yield Strength ประมาณ 150 MPa และ Hardness ประมาณ 80 HB อีกแหล่งระบุค่าตาม ASTM B505 ประมาณ Tensile 276 MPa, Yield 172 MPa และ Hardness 102 HB
| ส่งแบบประเมินราคา | ADD LINE ส่ง Drawing | โทรปรึกษาทีมงาน | โทรฝ่ายขาย |
จุดเด่นของ C90700 / PBC2
1. ทนการสึกหรอดีมาก
เหมาะกับงานที่มีการเสียดสี เช่น บูช แบริ่ง เฟือง และแผ่นรองรับแรง
2. รับแรงกดและแรงกระแทกได้ดี
ดีบุกในเนื้อบรอนซ์ช่วยเพิ่มความแข็งแรง ทำให้เหมาะกับงานโหลดสูง ความเร็วต่ำถึงปานกลาง
3. ทนการกัดกร่อนได้ดี
เหมาะกับงานอุตสาหกรรมทั่วไป งานปั๊ม วาล์ว และบางงานที่เกี่ยวข้องกับน้ำหรือความชื้น
4. เหมาะกับงานหล่อมากกว่างานรีด/ดัด
C90700/PBC2 เป็นเกรดที่นิยมใช้ในรูปแบบ หล่อทราย หล่อเหวี่ยง และหล่อต่อเนื่อง
5. กลึงแต่งได้ดีพอสมควร
สามารถนำไปกลึง กัด เจาะ คว้าน ทำร่องน้ำมัน หรือทำผิวสัมผัสสำหรับงานบูชได้
ใช้งานเกี่ยวกับอะไร
C90700 / PBC2 เหมาะกับชิ้นส่วนที่ต้องการ ความแข็งแรง + ทนเสียดสี + รับน้ำหนัก + อายุใช้งานยาว
ตัวอย่างงานที่นิยมใช้:
| ประเภทงาน | ตัวอย่างชิ้นงาน |
|---|---|
| งานบูช | บูชเครื่องจักร, บูชเพลา, บูชแขนกล |
| งานแบริ่ง | Bearing bush, Sleeve bearing, Thrust bearing |
| งานเฟือง | เฟืองบรอนซ์, Worm gear, Gear blank |
| งานปั๊มและวาล์ว | Valve body, Pump component, Impeller |
| งานเครื่องจักรหนัก | แผ่นรองลื่น, Wear plate, Slide block |
| งานโครงสร้างเคลื่อนที่ช้า | Bridge bearing, Turntable bearing |
C90700 ถูกใช้ในงาน gears, high-strength bushings, bearings, pump impellers, piston rings, steam fittings และ valve bodies โดยเฉพาะงานโหลดสูง ความเร็วต่ำ หรือการเคลื่อนที่เป็นช่วง ๆ
เหมาะกับสภาพงานแบบไหน
เหมาะมากกับงาน:
- รับแรงกดสูง
- เคลื่อนที่ช้า หรือความเร็วรอบไม่สูงมาก
- มีแรงเสียดสีต่อเนื่อง
- ต้องการความทนสึกหรอมากกว่าทองเหลืองทั่วไป
- ต้องการบูชหรือแบริ่งที่อายุใช้งานนาน
- ต้องการวัสดุที่ทนการกัดกร่อนได้ดีกว่าเหล็กทั่วไป
ไม่เหมาะกับงาน:
- งานที่ต้องการความเร็วรอบสูงมากโดยไม่มีระบบหล่อลื่น
- งานที่ต้องการน้ำหนักเบา
- งานที่ต้องการการเชื่อมเป็นหลัก
- งานที่ต้องการความนำไฟฟ้าสูงแบบทองแดงบริสุทธิ์
| ส่งแบบประเมินราคา | ADD LINE ส่ง Drawing | โทรปรึกษาทีมงาน | โทรฝ่ายขาย |
คำถามที่มักพบบ่อยเกี่ยวกับ C90300 / BC2 Bronze Casting
C90700 / PBC2 บรอนซ์หล่อ Phosphor Bronze คืออะไร?
C90700 / PBC2 บรอนซ์หล่อ Phosphor Bronze คือโลหะผสมในกลุ่ม Tin Bronze ที่มีส่วนประกอบหลักเป็นทองแดง (Copper) และดีบุก (Tin) พร้อมเติมฟอสฟอรัส (Phosphorus) เพื่อช่วยเพิ่มความแข็งแรง ความทนสึกหรอ และความสามารถในการรับแรงกด เหมาะสำหรับงานหล่ออุตสาหกรรมที่ต้องทำงานต่อเนื่องและมีแรงเสียดสีสูง
วัสดุเกรดนี้ได้รับความนิยมอย่างมากในอุตสาหกรรมเครื่องจักร เพราะมีคุณสมบัติเด่นด้านการลดการสึกของเพลา ลดโอกาสการจับติดของผิวโลหะ และช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนสำคัญ เช่น บูช แบริ่ง เฟือง และ Wear Plate
หากต้องการเปรียบเทียบกับวัสดุใกล้เคียง สามารถดูเพิ่มเติมได้ที่หน้า
👉 [Bronze Casting Materials]👉 [C93200 / SAE660 Bronze Casting]
จุดเด่นของ C90700 / PBC2 บรอนซ์หล่อ Phosphor Bronze คืออะไร?
จุดเด่นสำคัญของ C90700 / PBC2 บรอนซ์หล่อ Phosphor Bronze คือความสามารถในการรับแรงกดและทนการสึกหรอได้สูงกว่า Bronze ทั่วไป โดยเฉพาะในงานที่มีการเคลื่อนที่และเสียดสีต่อเนื่อง เช่น งานบูชเพลาและแบริ่งอุตสาหกรรม
นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติช่วยลดการกัดกินของเพลาเหล็ก ทำให้เครื่องจักรมีอายุการใช้งานยาวขึ้น ลดค่าใช้จ่ายด้านซ่อมบำรุง และลด Downtime ในโรงงานอุตสาหกรรม
อีกจุดเด่นสำคัญคือสามารถใช้งานได้ดีในสภาพแวดล้อมที่มีน้ำ น้ำมัน ความชื้น และอุณหภูมิใช้งานระดับอุตสาหกรรมทั่วไป
C90700 / PBC2 นิยมใช้กับงานอะไรบ้าง?
C90700 / PBC2 นิยมใช้กับชิ้นส่วนที่ต้องรับแรงกด รับแรงเสียดสี และต้องการความทนทานสูง เช่น:
- บูช (Bushing)
- Sleeve Bearing
- Thrust Washer
- Worm Gear
- Wear Ring
- Wear Plate
- Slide Block
- ชิ้นส่วนปั๊ม
- Valve Component
- Machine Guide
วัสดุ C90700 / PBC2 บรอนซ์หล่อ Phosphor Bronze เหมาะกับงาน Heavy Duty และเครื่องจักรอุตสาหกรรมที่ทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานาน
อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับงานบูชได้ที่
👉 [Bronze Bushing Manufacturing]
ทำไม C90700 / PBC2 ถึงเหมาะกับงานบูชและแบริ่ง?
เพราะ C90700 / PBC2 บรอนซ์หล่อ Phosphor Bronze มีค่าความฝืดที่เหมาะสม สามารถทำงานร่วมกับเพลาเหล็กได้ดี ลดการจับติดและลดความเสียหายของเพลา
นอกจากนี้ Bronze ยังสามารถดูดซับแรงกระแทกและกระจายแรงได้ดีกว่าเหล็ก ทำให้เหมาะกับงานที่มีโหลดสูงและมีการสั่นสะเทือน เช่น เครื่องจักรอุตสาหกรรม เครื่องปั๊ม และระบบขับเคลื่อนต่าง ๆ
จุดสำคัญคือเมื่อเกิดการสึกหรอ ตัวบูชจะสึกก่อนเพลา ช่วยลดต้นทุนการซ่อมแซมในระยะยาว
C90700 กับ SAE660 ต่างกันอย่างไร?
แม้ทั้งสองเกรดจะเป็น Bronze สำหรับงานบูชและแบริ่งเหมือนกัน แต่มีจุดแตกต่างสำคัญคือ:
- C90700 / PBC2 จะแข็งแรงกว่าและทนสึกหรอสูงกว่า
- SAE660 จะกลึงง่ายกว่าและมีสารตะกั่วสูงกว่า
ดังนั้น หากงานต้องรับโหลดหนักและเสียดสีสูง วิศวกรมักเลือก C90700 / PBC2 บรอนซ์หล่อ Phosphor Bronze แต่หากเป็นงานทั่วไป โหลดไม่สูงมาก SAE660 อาจเป็นตัวเลือกที่ประหยัดกว่า
อ่านเพิ่มเติมได้ที่
👉 [C93200 / SAE660 Bronze Casting]
C90700 / PBC2 สามารถใช้งานกับเพลาเหล็กได้หรือไม่?
สามารถใช้งานร่วมกับเพลาเหล็กได้ดีมาก และเป็นการใช้งานที่นิยมที่สุดในอุตสาหกรรมเครื่องจักร
Bronze จะช่วยลดการสึกของเพลา เพราะเนื้อวัสดุมีคุณสมบัติลื่นในตัวและสามารถเก็บฟิล์มน้ำมันหล่อลื่นได้ดี ทำให้ลดแรงเสียดทานระหว่างผิวสัมผัส
จึงนิยมใช้ในงาน:
- เพลาหมุน
- ระบบขับเคลื่อน
- เครื่องปั๊ม
- ระบบ Conveyor
- เครื่องจักร Heavy Duty
C90700 / PBC2 ทนการสึกหรอได้ดีแค่ไหน?
C90700 / PBC2 บรอนซ์หล่อ Phosphor Bronze ถือเป็น Bronze ที่มีความทนสึกหรอสูงมากในกลุ่ม Tin Bronze โดยเฉพาะเมื่อใช้งานร่วมกับระบบหล่อลื่นที่เหมาะสม
วัสดุชนิดนี้สามารถรองรับแรงเสียดสีต่อเนื่องได้ดี และมีอายุการใช้งานยาวกว่า Brass Casting ทั่วไป จึงเหมาะกับเครื่องจักรที่ต้องเดินระบบตลอดเวลา
ในงานอุตสาหกรรมจริง บูช Bronze ที่ออกแบบและติดตั้งถูกต้องสามารถใช้งานได้หลายปีโดยไม่ต้องเปลี่ยน
C90700 / PBC2 ทนการกัดกร่อนหรือไม่?
วัสดุเกรดนี้มีความทนการกัดกร่อนดีมากในงานอุตสาหกรรมทั่วไป เช่น:
- น้ำ
- น้ำมัน
- ไอน้ำ
- ความชื้น
- สภาพแวดล้อมโรงงาน
จึงนิยมใช้ในปั๊ม วาล์ว และเครื่องจักรที่มีความชื้นสูง
แต่หากเป็นน้ำทะเลหรือสารเคมีรุนแรง อาจพิจารณา Aluminum Bronze เช่น
👉 [C95400 / ALBC2]👉 [C95800 / ALBC3]
ทำไม Bronze จึงเหมาะกับงานแบริ่งมากกว่าเหล็ก?
เพราะ Bronze:
- มีค่าความฝืดต่ำกว่า
- ลดการกัดกินเพลา
- ดูดซับแรงกระแทกได้ดี
- ไม่เกิดการจับติดง่าย
- ทนการเสียดสีต่อเนื่องได้ดีกว่า
จึงถูกใช้ในระบบหมุนของเครื่องจักรมายาวนาน
C90700 กลึงยากหรือไม่?
ถือว่ากลึงได้ดีในระดับอุตสาหกรรม แต่จะยากกว่า Brass หรือ SAE660 เล็กน้อย เพราะ:
- เนื้อแข็งกว่า
- ทนสึกหรอสูงกว่า
แนะนำใช้ Cutting Tool ที่เหมาะสม และควบคุม Feed / Speed ให้ถูกต้อง
อายุการใช้งานของบูช C90700 นานแค่ไหน?
ขึ้นอยู่กับ:
- โหลด
- ความเร็วรอบ
- การหล่อลื่น
- ความเรียบผิวเพลา
- การติดตั้ง
หากออกแบบถูกต้องและมีการหล่อลื่นเหมาะสม สามารถใช้งานได้หลายปีในเครื่องจักรอุตสาหกรรม
ควรเลือก C90700 เมื่อไหร่?
ควรเลือกใช้เมื่อ:
- งานรับแรงกดสูง
- มีการเสียดสีต่อเนื่อง
- ต้องการอายุการใช้งานยาว
- ต้องการป้องกันเพลอสึก
- ใช้งานในเครื่องจักรอุตสาหกรรมหนัก
- ต้องการวัสดุ Bronze ที่แข็งแรงกว่า Brass ทั่วไป
จึงเป็นหนึ่งในวัสดุยอดนิยมสำหรับงานบูช แบริ่ง และชิ้นส่วน Wear Resistant ระดับอุตสาหกรรมหนัก
ข้อควรระวังในการออกแบบงานหล่อ
สำหรับ C90700 / PBC2 ควรออกแบบให้มี:
- ความหนาชิ้นงานสม่ำเสมอ เพื่อลดโพรงหดตัว
- มีมุม Draft Angle สำหรับถอดแบบ
- เผื่อ Machining Allowance หลังหล่อ
- ออกแบบร่องน้ำมันสำหรับบูชหรือแบริ่ง
- เลือกผิวสำเร็จให้เหมาะกับเพลา
- ควบคุมรูพรุนและการหดตัวในตำแหน่งรับแรง
- ใช้ระบบหล่อลื่นในงานเสียดสีเพื่อลดการสึกหรอ
สรุปสำหรับลูกค้า
C90700 / PBC2 เป็นบรอนซ์หล่อชนิดดีบุกสูง เหมาะสำหรับงานบูช แบริ่ง เฟือง และชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ต้องรับแรงกดและแรงเสียดสีสูง จุดเด่นคือทนสึกหรอ แข็งแรง ทนการกัดกร่อน และมีอายุการใช้งานยาว เหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรมหนัก งานซ่อมเครื่องจักร และงานผลิตชิ้นส่วนตามแบบ Drawing