โรงหล่อทองเหลืองสำหรับจัดซื้อและงานซ่อมบำรุงโรงงาน

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับโรงหล่อทองเหลือง

1. โรงหล่อทองเหลืองรับผลิตชิ้นส่วนอุตสาหกรรมประเภทใดบ้าง

โรงหล่อทองเหลืองสามารถรับผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและข้อกำหนดเฉพาะสำหรับเครื่องจักรอุตสาหกรรม เช่น บู๊ช แบริ่ง เฟือง วอร์มวีล ใบพัดปั๊ม ตัวเรือนวาล์ว ปลอกเพลา แหวนกันสึก และอะไหล่เครื่องจักรที่หาในท้องตลาดไม่ได้ รวมถึงชิ้นส่วนที่ผู้ผลิตเดิมหยุดจำหน่ายหรือมีระยะเวลานำเข้านาน

การรับผลิตต้องพิจารณาเป็นรายชิ้นงาน เนื่องจากความเหมาะสมของกระบวนการหล่อขึ้นอยู่กับรูปร่าง ขนาด น้ำหนัก ความหนา ตำแหน่งรู รูปทรงภายใน จำนวนผลิต และงานกลึงหลังการหล่อ โรงงานควรส่งแบบ Drawing ตัวอย่างอะไหล่ ภาพถ่าย และข้อมูลการใช้งานให้ผู้ผลิตตรวจสอบก่อนสรุปว่าสามารถผลิตได้หรือไม่

CASMETALS ให้บริการ รับหล่อทองเหลืองสำหรับงานอุตสาหกรรม โดยเน้นการผลิตตามแบบหรือตัวอย่างสำหรับฝ่ายจัดซื้อ วิศวกรซ่อมบำรุง ผู้ผลิตเครื่องจักร และเจ้าของโรงงานที่ต้องการอะไหล่เฉพาะงาน

2. หากมีแบบ Drawing สามารถส่งให้โรงหล่อทองเหลืองประเมินราคาได้หรือไม่

สามารถส่งแบบ Drawing ให้โรงหล่อทองเหลืองตรวจสอบและประเมินราคาได้ โดยแบบควรแสดงขนาดหลัก รูปทรง ตำแหน่งที่ต้องกลึง วัสดุ จำนวนผลิต และพิกัดความเผื่อที่จำเป็นต่อการประกอบ หากเป็นแบบชิ้นงานสำเร็จควรระบุให้ชัดเจนว่าต้องการรับเป็นชิ้นงานหล่อ หรือให้รวมงานกลึงจนได้ขนาดตามแบบ

ไฟล์แบบที่อ่านได้ชัดเจนช่วยลดความคลาดเคลื่อนในการตีความและช่วยให้โรงหล่อกำหนดแนวทางทำแบบหล่อ เนื้อเผื่อกลึง และวิธีตรวจสอบได้เหมาะสม หากมีแบบสามมิติ ใบกำหนดวัสดุ หรือภาพตำแหน่งติดตั้ง ควรส่งมาพร้อมกันเพื่อประกอบการพิจารณา

สำหรับงานที่มีข้อมูลทางวิศวกรรมพร้อม สามารถศึกษารายละเอียดเกี่ยวกับ การผลิตชิ้นงานหล่อตามแบบ Drawing ก่อนจัดเตรียมเอกสารขอราคา ทั้งนี้ โรงหล่ออาจสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมหากแบบขาดรายละเอียดที่มีผลต่อการผลิตหรือการประกอบ

3. ไม่มีแบบ Drawing แต่มีอะไหล่เก่า โรงหล่อทองเหลืองผลิตให้ได้หรือไม่

หากไม่มีแบบ Drawing แต่มีอะไหล่เก่า สามารถส่งตัวอย่างให้โรงหล่อทองเหลืองตรวจสอบความเป็นไปได้ในการผลิตได้ ตัวอย่างควรอยู่ในสภาพที่เห็นรูปทรง ตำแหน่งประกอบ และรายละเอียดสำคัญได้มากที่สุด หากชิ้นงานแตก ควรเก็บชิ้นส่วนที่เหลือทั้งหมดไว้ เพราะแต่ละส่วนอาจช่วยให้ตรวจสอบรูปร่างเดิมได้

อะไหล่ที่ผ่านการใช้งานอาจเกิดการสึก บิดงอ กัดกร่อน หรือเคยซ่อมมาก่อน จึงไม่ควรคัดลอกทุกขนาดจากชิ้นงานเก่าโดยตรง โรงหล่อต้องแยกให้ได้ว่าส่วนใดเป็นรูปทรงเดิมและส่วนใดเปลี่ยนแปลงจากการใช้งาน หากมีชิ้นส่วนคู่ประกอบ เช่น เพลา ฝาครอบ ตัวเรือน หรือซีล ควรส่งขนาดประกอบมาพร้อมกัน

บริการ รับหล่อชิ้นงานจากตัวอย่าง เหมาะสำหรับอะไหล่เครื่องจักรรุ่นเก่า อะไหล่นำเข้า และชิ้นส่วนที่ผู้ผลิตเดิมหยุดจำหน่าย แต่ความสามารถในการผลิตและขอบเขตงานต้องสรุปหลังจากตรวจสอบตัวอย่างจริงและข้อมูลการใช้งานแล้ว

4. Reverse Engineering ช่วยผลิตอะไหล่ทองเหลืองทดแทนได้อย่างไร

Reverse Engineering เป็นกระบวนการเก็บข้อมูลจากชิ้นงานเดิมเพื่อนำมาสร้างข้อมูลสำหรับผลิตอะไหล่ทดแทน โดยอาจครอบคลุมการวัดขนาด การตรวจสอบรูปทรง ตำแหน่งประกอบ รูเพลา ร่องลิ่ม ระยะศูนย์กลาง และจุดที่ต้องกลึง กระบวนการนี้เหมาะกับชิ้นส่วนที่ไม่มีแบบ ไม่มีไฟล์ต้นฉบับ หรือไม่สามารถสั่งจากผู้ผลิตเดิมได้

อย่างไรก็ตาม การทำ Reverse Engineering ไม่ควรพิจารณาเฉพาะรูปร่างภายนอก เพราะอะไหล่ที่ใช้งานมานานอาจมีขนาดเปลี่ยนไปจากการสึกหรอ วิศวกรควรให้ข้อมูลเกี่ยวกับชิ้นส่วนคู่ประกอบ หน้าที่ของอะไหล่ ลักษณะการรับแรง ความเร็ว การหล่อลื่น อุณหภูมิ และสาเหตุความเสียหาย เพื่อช่วยกำหนดขนาดที่ควรผลิตได้เหมาะสมขึ้น

โรงงานที่ต้องการพัฒนาอะไหล่ใหม่สามารถศึกษาขั้นตอน Reverse Engineering สำหรับงานอุตสาหกรรม ก่อนส่งชิ้นงานให้ตรวจสอบ ทั้งนี้ การระบุเกรดวัสดุเดิมอาจต้องใช้ข้อมูลมาตรฐาน เอกสารเครื่องจักร หรือการตรวจสอบวัสดุเพิ่มเติม ไม่สามารถยืนยันจากสีและรูปร่างเพียงอย่างเดียวได้

5. โรงหล่อทองเหลืองสามารถผลิตอะไหล่ OEM ทดแทนได้หรือไม่

โรงหล่อทองเหลืองสามารถรับตรวจสอบงานผลิตอะไหล่ OEM ทดแทนได้ โดยเฉพาะอะไหล่เครื่องจักรนำเข้า ชิ้นส่วนที่ยกเลิกการผลิต หรืออะไหล่ที่ต้องรอจัดส่งจากต่างประเทศเป็นเวลานาน การผลิตอาจเริ่มจากแบบ Drawing ตัวอย่างเดิม คู่มืออะไหล่ หรือข้อมูลขนาดจากชิ้นส่วนที่ประกอบร่วมกัน

ชิ้นงานทดแทนต้องพิจารณาทั้งขนาด วัสดุ หน้าที่ และสภาพการใช้งาน ไม่ควรมุ่งให้มีรูปร่างคล้ายของเดิมเท่านั้น เพราะอะไหล่ต้องสามารถติดตั้งและทำงานร่วมกับระบบเดิมได้ ฝ่ายซ่อมบำรุงควรแจ้งความเร็ว โหลด อุณหภูมิ สารที่สัมผัส และลักษณะการชำรุดของอะไหล่เดิมให้ครบถ้วน

การ ผลิตอะไหล่ OEM ทดแทน เป็นทางเลือกสำหรับโรงงานที่ต้องการลดความเสี่ยงจากการขาดแคลนอะไหล่ แต่ไม่ควรสรุปว่างานทุกประเภทสามารถผลิตทดแทนได้ทันที ต้องตรวจสอบความซับซ้อน มาตรฐาน ความปลอดภัย และข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องจักรแต่ละรุ่นก่อน

6. โรงหล่อทองเหลืองรับผลิตงานจำนวนน้อยหรือไม่

งานหล่อทองเหลืองจำนวนน้อยสามารถส่งให้โรงหล่อตรวจสอบได้ เหมาะกับงานซ่อมบำรุง อะไหล่เครื่องจักรเฉพาะรุ่น การผลิตต้นแบบ หรือการทำอะไหล่สำรองสำหรับเครื่องจักรสำคัญ อย่างไรก็ตาม จำนวนผลิตไม่ใช่ปัจจัยเดียวที่ใช้ตัดสินใจรับงาน เพราะยังต้องพิจารณาต้นทุนการทำแบบหล่อ ความซับซ้อนของชิ้นงาน น้ำหนัก วัสดุ และงานกลึงด้วย

สำหรับงานที่ต้องใช้แบบหล่อหรือแกนซับซ้อน ต้นทุนเตรียมการอาจมีสัดส่วนสูงเมื่อเทียบกับจำนวนชิ้น ฝ่ายจัดซื้อควรแจ้งทั้งจำนวนที่ต้องการครั้งแรกและปริมาณใช้งานต่อปี เพื่อให้สามารถพิจารณาทางเลือกการผลิตและต้นทุนโดยรวมได้เหมาะสมกว่าเดิม

บริการ หล่อจำนวนน้อยสำหรับงานอุตสาหกรรม เหมาะกับโรงงานที่ไม่ต้องการสั่งอะไหล่จำนวนมาก แต่ควรพิจารณาผลิตชิ้นส่วนสำรองเพิ่มเติมหากอะไหล่นั้นมีความสำคัญต่อสายการผลิตหรือมีประวัติชำรุดซ้ำ

7. โรงหล่อทองเหลืองรับผลิตบู๊ชและแบริ่งตามขนาดหรือไม่

บู๊ช แบริ่งแบบปลอก และปลอกเพลาทองเหลืองสามารถส่งให้โรงหล่อตรวจสอบเพื่อผลิตตามขนาดได้ โดยลูกค้าควรแจ้งขนาดเพลา ขนาดรูหลังกลึง ความยาวบู๊ช ขนาดตัวเรือน ลักษณะการประกอบ และระยะที่ต้องการสำหรับการทำงาน หากมีร่องน้ำมัน รูจ่ายน้ำมัน หน้าแปลน หรือร่องลิ่ม ควรแสดงรายละเอียดไว้ในแบบอย่างชัดเจน

การเลือกวัสดุสำหรับบู๊ชไม่ควรพิจารณาจากคำว่า “ทองเหลือง” เพียงอย่างเดียว ต้องพิจารณาโหลด ความเร็ว การหล่อลื่น อุณหภูมิ การสั่นสะเทือน วัสดุเพลาคู่สัมผัส และสภาพแวดล้อมร่วมกัน วัสดุโลหะผสมฐานทองแดงแต่ละกลุ่มมีคุณสมบัติและข้อจำกัดแตกต่างกัน จึงควรตรวจสอบเกรดเดิมหรือข้อมูลการใช้งานก่อนเลือกวัสดุ

หากเป็นงานทดแทนบู๊ชเดิม สามารถส่งรายละเอียดให้ตรวจสอบในกลุ่ม งานหล่อบู๊ชอุตสาหกรรม พร้อมแนบภาพตำแหน่งติดตั้งและอธิบายปัญหาที่พบ เช่น สึกด้านเดียว จับเพลา แตก หรือมีอุณหภูมิสูงผิดปกติ

8. สามารถสั่งหล่อเฟืองและวอร์มวีลทองเหลืองได้หรือไม่

เฟืองและวอร์มวีลทองเหลืองสามารถส่งแบบหรือตัวอย่างให้โรงหล่อตรวจสอบได้ โดยเฉพาะเฟืองเครื่องจักรรุ่นเก่า เฟืองขนาดเฉพาะ และเฟืองที่หาอะไหล่มาตรฐานทดแทนไม่ได้ ข้อมูลที่ควรเตรียมประกอบด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง จำนวนฟัน โมดูลหรือ Diametral Pitch ความกว้างฟัน รูเพลา ร่องลิ่ม มุมกด และรายละเอียดของเฟืองคู่

หากใช้ตัวอย่างเฟืองเก่า ต้องระวังว่าฟันเฟืองอาจสึกจนรูปทรงเปลี่ยนไป การผลิตโดยคัดลอกฟันที่สึกอาจทำให้การขบไม่เหมาะสม เกิดเสียงดัง ความร้อน หรือการสึกซ้ำ ฝ่ายซ่อมบำรุงควรตรวจสอบระยะศูนย์กลาง แนวเพลา การหล่อลื่น และสภาพของเฟืองคู่ก่อนสรุปขนาดสำหรับผลิตใหม่

งาน หล่อเฟืองอุตสาหกรรมตามแบบหรือตัวอย่าง ต้องพิจารณาทั้งกระบวนการหล่อและการ加工ฟันเฟืองภายหลัง โดยขอบเขตการส่งมอบควรระบุให้ชัดว่าต้องการเฉพาะ Gear Blank หรือชิ้นงานที่ผ่านการกลึงและตัดฟันแล้ว

9. โรงหล่อทองเหลืองผลิตใบพัดปั๊มและชิ้นส่วนปั๊มได้หรือไม่

ใบพัดปั๊ม ปลอกเพลา แหวนกันสึก ฝาปั๊ม และชิ้นส่วนปั๊มบางประเภทสามารถส่งให้โรงหล่อทองเหลืองตรวจสอบได้ การประเมินต้องพิจารณารูปทรงทางไหล ความหนา จำนวนใบพัด รูเพลา ร่องลิ่ม ทิศทางหมุน ความเร็วรอบ ชนิดของของไหล และสภาพการกัดกร่อนหรือการสึกหรอ

หากผลิตจากตัวอย่างใบพัดเก่า ควรตรวจสอบว่าครีบใบพัดสึก กัดกร่อน หรือบิ่นไปมากน้อยเพียงใด เพราะรูปทรงทางไหลมีผลต่อการทำงานของปั๊ม นอกจากนี้ต้องระบุว่าต้องการให้ส่งมอบเป็นชิ้นงานหล่อ งานกลึงกึ่งสำเร็จ หรือชิ้นงานที่กลึงตามขนาดแล้ว ส่วนข้อกำหนดด้านสมดุลควรตกลงแยกตามความจำเป็นของงาน

สำหรับการเตรียมข้อมูลขอราคา สามารถใช้ เช็กลิสต์ RFQ ใบพัดปั๊ม เพื่อรวบรวมข้อมูลรุ่นปั๊ม ขนาด จำนวน วัสดุ ความเร็วรอบ และจุดประกอบก่อนส่งให้โรงหล่อประเมิน

10. โรงหล่อทองเหลืองผลิตวาล์วและชิ้นส่วนควบคุมของไหลได้หรือไม่

ตัวเรือนวาล์ว ฝาครอบ จานวาล์ว บ่าวาล์ว และชิ้นส่วนควบคุมของไหลสามารถส่งแบบหรือตัวอย่างให้โรงหล่อตรวจสอบได้ แต่ต้องพิจารณาชนิดของวาล์ว ของไหล ความดัน อุณหภูมิ สารเคมี การกัดกร่อน และข้อกำหนดของผิวซีลอย่างละเอียด

ชิ้นส่วนวาล์วที่มีทางไหลหรือโพรงภายในอาจต้องใช้แกนสำหรับสร้างรูปทรง ความซับซ้อนของทางไหลและความหนาที่แตกต่างกันมีผลต่อการออกแบบกระบวนการหล่อ หากเป็นชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับแรงดันหรือความปลอดภัย ลูกค้าควรระบุมาตรฐาน ข้อกำหนดการตรวจสอบ และขอบเขตความรับผิดชอบให้ชัดเจนก่อนผลิต

ฝ่ายจัดซื้อสามารถเตรียมข้อมูลตาม เช็กลิสต์ RFQ วาล์วอุตสาหกรรม โดยควรแนบแบบ ขนาดหน้าแปลน ตำแหน่งประกอบ วัสดุ จำนวน และเงื่อนไขการใช้งาน โรงหล่อไม่ควรเลือกวัสดุหรือยืนยันความเหมาะสมจากชื่อวาล์วเพียงอย่างเดียวโดยไม่มีข้อมูลทางวิศวกรรมรองรับ

11. ควรเลือกเกรดทองเหลืองสำหรับชิ้นงานหล่ออย่างไร

การเลือกเกรดทองเหลืองต้องเริ่มจากหน้าที่และสภาพใช้งานของชิ้นส่วน ไม่ควรเลือกจากสี ราคา หรือชื่อเรียกทั่วไปเพียงอย่างเดียว ปัจจัยสำคัญประกอบด้วยแรงกด แรงกระแทก การเสียดสี ความเร็ว การหล่อลื่น อุณหภูมิ ของเหลวหรือสารเคมีที่สัมผัส วัสดุคู่ประกอบ และกระบวนการผลิตหลังการหล่อ

หากมีข้อกำหนดวัสดุเดิม ควรส่งชื่อเกรด มาตรฐาน หรือเอกสารผู้ผลิตมาให้โรงหล่อตรวจสอบ หากไม่ทราบเกรดแต่ชิ้นงานเดิมใช้งานได้ดี อาจพิจารณาตรวจสอบวัสดุเพิ่มเติมก่อนผลิต สำหรับชิ้นงานที่เสียหายเร็วกว่าปกติ ควรวิเคราะห์สาเหตุร่วมกับระบบเครื่องจักร ไม่ควรเปลี่ยนวัสดุทันทีโดยยังไม่ตรวจสอบการติดตั้ง การหล่อลื่น แนวศูนย์ และโหลดจริง

ผู้จัดซื้อสามารถศึกษาข้อมูลพื้นฐานจากหน้า วัสดุทองเหลืองสำหรับงานหล่อ แต่การตัดสินใจขั้นสุดท้ายต้องอาศัยข้อมูลเฉพาะของชิ้นงาน ไม่ควรนำคำแนะนำทั่วไปไปใช้แทนข้อกำหนดทางวิศวกรรมหรือมาตรฐานของเครื่องจักร

12. ทำไมงานหล่อทองเหลืองจึงต้องเผื่อเนื้อสำหรับงานกลึง

ผิวชิ้นงานหล่อและขนาดจากกระบวนการหล่ออาจยังไม่เหมาะสำหรับใช้เป็นผิวประกอบที่ต้องการความแม่นยำ เช่น รูเพลา หน้าสัมผัส หน้าแปลน ร่องซีล หรือจุดติดตั้งตลับลูกปืน จึงต้องเตรียมเนื้อวัสดุเพิ่มเติมไว้สำหรับการกลึงให้ได้ขนาดและผิวตามข้อกำหนด

ปริมาณเนื้อเผื่อกลึงขึ้นอยู่กับขนาด รูปร่าง ตำแหน่งผิว กระบวนการหล่อ ความมั่นคงของชิ้นงาน และวิธีจับยึด หากเผื่อน้อยเกินไปอาจกลึงไม่หมดหรือไม่สามารถแก้ความคลาดเคลื่อนได้ แต่ถ้าเผื่อมากเกินความจำเป็นจะเพิ่มน้ำหนักโลหะ เวลา加工 และต้นทุนโดยรวม

ก่อนผลิตควรกำหนดผิวหล่อและผิวกลึงให้ชัดเจนในแบบ รวมถึงระบุจุดอ้างอิงสำหรับการจับงาน ผู้จัดซื้อและวิศวกรสามารถศึกษา แนวทางกำหนด Machining Allowance เพื่อช่วยเตรียมข้อมูลร่วมกับโรงหล่อและผู้รับผิดชอบงานกลึง

13. ระยะเวลาผลิตงานหล่อทองเหลืองขึ้นอยู่กับอะไร

ระยะเวลาผลิตงานหล่อทองเหลืองขึ้นอยู่กับความพร้อมของข้อมูล ความซับซ้อนของชิ้นงาน การทำแบบหล่อ การเตรียมแกน วัสดุ จำนวนผลิต งานแต่ง งานกลึง และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบ งานที่มีแบบ Drawing ครบถ้วนและระบุขอบเขตชัดเจนมักประเมินแผนงานได้ง่ายกว่างานที่มีเพียงตัวอย่างชำรุดหรือยังไม่สรุปเกรดวัสดุ

การแก้ไขแบบ เปลี่ยนจำนวน เพิ่มงานกลึง หรือเพิ่มข้อกำหนดตรวจสอบหลังเริ่มดำเนินการอาจกระทบต่อระยะเวลา ฝ่ายจัดซื้อจึงควรยืนยันข้อมูลสำคัญก่อนออกคำสั่งซื้อ รวมทั้งแจ้งวันที่ต้องการใช้งานจริงเพื่อให้ผู้ผลิตพิจารณาความเป็นไปได้

ก่อนวางแผนสั่งซื้อ สามารถตรวจสอบหัวข้อสำคัญจาก เช็กลิสต์ระยะเวลาผลิตงานหล่อ ทั้งนี้ ไม่ควรกำหนดหรือรับรองระยะเวลาส่งมอบโดยยังไม่ได้ตรวจสอบแบบ ตัวอย่าง จำนวน งานกลึง และคิวการผลิตของงานนั้นโดยเฉพาะ

14. โรงหล่อทองเหลืองตรวจสอบคุณภาพชิ้นงานอย่างไร

การตรวจสอบคุณภาพงานหล่อควรสัมพันธ์กับหน้าที่และความเสี่ยงของชิ้นส่วน โดยอาจครอบคลุมการตรวจสอบรูปลักษณ์ ขนาด ตำแหน่งสำคัญ วัสดุ และข้อกำหนดเฉพาะที่ตกลงไว้ หากชิ้นงานต้องกลึง ควรแยกข้อกำหนดระหว่างขนาดชิ้นงานหล่อกับขนาดหลังการกลึงอย่างชัดเจน

งานทั่วไปอาจใช้การตรวจสอบด้วยสายตาและเครื่องมือวัดขนาด ส่วนการทดสอบหรือการตรวจสอบเพิ่มเติมต้องพิจารณาตามมาตรฐาน ความเสี่ยง และข้อตกลงของแต่ละโครงการ ไม่ควรกำหนดรายการตรวจสอบจำนวนมากโดยไม่สัมพันธ์กับการใช้งาน เพราะอาจเพิ่มต้นทุนและระยะเวลาโดยไม่ช่วยลดความเสี่ยงที่แท้จริง

ฝ่ายวิศวกรรมและจัดซื้อสามารถใช้ แนวทางควบคุมคุณภาพงานหล่อ เป็นข้อมูลสำหรับจัดทำ Inspection Requirement โดยควรกำหนดเกณฑ์การยอมรับ วิธีตรวจสอบ เอกสารที่ต้องการ และผู้รับผิดชอบให้ครบถ้วนก่อนเริ่มผลิต

15. ต้องส่งข้อมูลอะไรเพื่อขอราคาจากโรงหล่อทองเหลือง

ข้อมูลสำคัญสำหรับขอราคาประกอบด้วยแบบ Drawing หรือตัวอย่างชิ้นงาน ชื่อวัสดุหรือเกรดที่ต้องการ ขนาด น้ำหนักโดยประมาณ จำนวนผลิต ปริมาณใช้งานต่อปี และขอบเขตการส่งมอบว่าต้องการเฉพาะชิ้นงานหล่อหรือรวมงานกลึง หากไม่มีแบบควรส่งภาพถ่ายหลายมุม พร้อมวางสเกลหรือระบุขนาดหลักให้ชัดเจน

ควรแจ้งหน้าที่ของชิ้นส่วน ตำแหน่งติดตั้ง ลักษณะการรับแรง ความเร็ว อุณหภูมิ การหล่อลื่น ของเหลวหรือสารเคมีที่สัมผัส รวมถึงปัญหาของชิ้นงานเดิม ข้อมูลเหล่านี้ช่วยให้โรงหล่อทองเหลืองพิจารณาวัสดุ กระบวนการผลิต และจุดที่ต้องสอบถามเพิ่มเติมได้ตรงกับงานจริง

ก่อนส่งคำขอราคา สามารถตรวจสอบข้อมูลด้วย เช็กลิสต์ RFQ งานหล่อ จากนั้นส่งเอกสารและรายละเอียดผ่านหน้า ขอใบเสนอราคางานหล่อ เพื่อให้ CASMETALS ตรวจสอบความเหมาะสมของงาน วัสดุ จำนวน งานกลึง และเงื่อนไขการใช้งานก่อนจัดทำข้อเสนอราคา