รับหล่อสกรีนเรค Screen Rake Parts สำหรับระบบบำบัดน้ำเสียและงานแยกของแข็ง
สกรีนเรค หรือ Screen Rake Parts เป็นชิ้นส่วนสำคัญในระบบดักขยะ ระบบบำบัดน้ำเสีย ระบบคัดแยกของแข็งออกจากน้ำ และระบบลำเลียงเศษวัสดุในโรงงานอุตสาหกรรม ชิ้นส่วนกลุ่มนี้อาจไม่ได้หมุนด้วยความเร็วสูงเหมือนใบพัดปั๊ม แต่ต้องทำงานซ้ำ ๆ ต่อเนื่อง รับแรงงัด แรงดึง แรงกระแทกจากเศษแข็ง และสัมผัสน้ำเสีย น้ำเคมี หรือของเหลวที่มีตะกอนอยู่ตลอดเวลา
ในโรงงานจริง ปัญหาของสกรีนเรคมักไม่ได้เกิดจากการแตกหักทันที แต่เริ่มจากฟันเรคสึก ปลายเรคโก่ง แขนเรคบิด รูยึดหลวม ผิวโดนกัดกร่อน หรือชิ้นงานเดิมหาซื้อไม่ได้ เพราะเป็นเครื่องจักรนำเข้า รุ่นเก่า หรือไม่มี Drawing เหลืออยู่แล้ว งานหล่อสกรีนเรคจึงเป็นทางเลือกสำคัญสำหรับฝ่ายซ่อมบำรุงที่ต้องการอะไหล่ทดแทนจากตัวอย่างเดิม หรือฝ่ายจัดซื้อที่ต้องการลดระยะเวลารออะไหล่นำเข้า
CASMETALS รับหล่อสกรีนเรค Screen Rake Parts ตามแบบ ตาม Drawing หรือตามตัวอย่างชิ้นงานเดิม โดยพิจารณาร่วมกันทั้งรูปทรงการใช้งานจริง วัสดุเดิม สภาพน้ำเสีย แรงที่กระทำ จุดสึกหรอ และความคุ้มค่าด้านต้นทุน เพื่อให้ชิ้นงานที่ผลิตใหม่ใช้งานได้จริงในหน้างาน ไม่ใช่เพียงหล่อให้ได้รูปร่างเหมือนเดิมเท่านั้น สำหรับงานหล่ออะไหล่เครื่องจักรอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง สามารถดูภาพรวมบริการได้ที่ https://casmetals.com/industrial-machine-parts-casting/ และงานหล่อตามแบบได้ที่ https://casmetals.com/custom-casting/
สกรีนเรค Screen Rake Parts คืออะไร และทำงานอยู่ตรงไหนในโรงงาน
สกรีนเรคคือชิ้นส่วนของเครื่องดักขยะหรือเครื่องกวาดเศษวัสดุที่ใช้กวาด ดึง หรือเขี่ยของแข็งออกจากตะแกรงกรองในระบบน้ำเสีย ระบบน้ำดิบ ระบบระบายน้ำ หรือกระบวนการผลิตที่มีของแข็งปะปนมากับของเหลว โดยทั่วไปจะพบในโรงงานอาหาร โรงงานน้ำตาล โรงงานปาล์มน้ำมัน โรงงานกระดาษ โรงงานเคมี โรงบำบัดน้ำเสีย โรงไฟฟ้า และโรงงานที่มีระบบจัดการน้ำปริมาณมาก
หน้าที่หลักของสกรีนเรคคือช่วยไม่ให้ตะแกรงกรองอุดตัน เมื่อมีเศษพลาสติก เศษเส้นใย เศษอาหาร กากตะกอน ใบไม้ เศษไม้ หรือวัสดุแปลกปลอมติดอยู่ที่ช่องสกรีน ตัวเรคจะเคลื่อนผ่านหน้าตะแกรงและดึงสิ่งสกปรกขึ้นไปทิ้งหรือส่งต่อไปยังระบบลำเลียง ถ้าชิ้นส่วนนี้สึกหรือเสียหาย ระบบกรองจะทำงานหนักขึ้น น้ำไหลผ่านได้น้อยลง ปั๊มด้านหลังรับภาระมากขึ้น และอาจทำให้ระบบบำบัดน้ำเสียหยุดเดินเครื่องได้
ชิ้นส่วนที่มักเกี่ยวข้องกับงานหล่อสกรีนเรค ได้แก่ ฟันเรค แขนเรค ตัวจับยึด บล็อกยึด ปลอก บู๊ช ตัวเรือน หรือชิ้นส่วนเฉพาะที่รับแรงกวาดและแรงเสียดสีกับเศษวัสดุ ในบางเครื่อง ชิ้นส่วนเหล่านี้อาจผลิตจากสแตนเลส เหล็กหล่อเหนียว เหล็กหล่อเทา เหล็กกล้าหล่อ หรือบรอนซ์ ขึ้นอยู่กับสภาพน้ำ ความรุนแรงของการใช้งาน และรูปแบบการรับแรงของเครื่อง
หากโรงงานมีชิ้นงานตัวอย่างแต่ไม่มีแบบ สามารถใช้แนวทางสร้างแบบจากชิ้นงานเดิมร่วมกับการวัดขนาดและตรวจสอบจุดเสียหายได้ รายละเอียดแนวทางนี้เกี่ยวข้องกับบริการหล่อจากตัวอย่างที่ https://casmetals.com/casting-from-sample/ และความรู้เรื่อง Reverse Engineering ที่ https://casmetals.com/what-is-reverse-engineering/
ทำไมสกรีนเรคจึงเสียหาย และปัญหาที่พบจริงในหน้างาน
ความเสียหายของสกรีนเรคมักเกิดจากการทำงานซ้ำในสภาพแวดล้อมที่ไม่สะอาดและมีสิ่งแปลกปลอมจำนวนมาก ต่างจากชิ้นส่วนเครื่องจักรทั่วไปที่ทำงานในสภาพควบคุม สกรีนเรคต้องสัมผัสสิ่งที่คาดเดาไม่ได้ เช่น เศษโลหะ ก้อนหิน เศษไม้ เชือก ผ้า พลาสติก หรือเศษวัสดุแข็งที่ติดมากับน้ำเสีย เมื่อเรคกวาดผ่านวัสดุเหล่านี้ จะเกิดแรงกระแทกเฉพาะจุดและแรงงัดที่ปลายฟันเรค
ปัญหาที่พบจริงคือปลายฟันเรคสึกจนกวาดเศษวัสดุไม่หมด ฟันเรคหักจากการติดขัด แขนเรคบิดจากแรงเกิน รูยึดสึกจนเกิดระยะคลอน และผิวชิ้นงานผุกร่อนจากน้ำเสียที่มีสารเคมีหรือคลอไรด์ ในบางกรณี ชิ้นงานไม่ได้แตกเพราะวัสดุไม่แข็งแรงเพียงอย่างเดียว แต่แตกเพราะเกิดการล้าจากแรงซ้ำ ๆ ร่วมกับรอยบาก มุมคม หรือรูยึดที่เป็นจุดรวมความเค้น
หากเลือกวัสดุผิด ปัญหาจะเกิดเร็วขึ้น ตัวอย่างเช่น ใช้เหล็กหล่อเทาในตำแหน่งที่มีแรงกระแทกสูง อาจทำให้ชิ้นงานแตกหักง่ายกว่าใช้เหล็กหล่อเหนียวหรือเหล็กกล้าหล่อ แต่ถ้าใช้สแตนเลสทุกตำแหน่งโดยไม่จำเป็น ต้นทุนอาจสูงเกินไปโดยไม่ได้เพิ่มอายุการใช้งานอย่างคุ้มค่า ดังนั้นการเลือกวัสดุสกรีนเรคควรพิจารณาพร้อมกันทั้งแรงกระแทก การสึกหรอ การกัดกร่อน และงบประมาณซ่อมบำรุง
ปัญหาการสึกหรอของชิ้นส่วนประเภทนี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับแนวทางเลือกวัสดุเพื่อลด Wear Failure ซึ่งสามารถอ่านเพิ่มเติมได้ที่ https://casmetals.com/material-selection-to-reduce-wear-failure/ และบทวิเคราะห์สาเหตุการสึกหรอที่ https://casmetals.com/how-to-analyze-wear-failure/
การเลือกวัสดุสำหรับงานหล่อสกรีนเรค
วัสดุสำหรับสกรีนเรคไม่มีคำตอบเดียวที่ถูกที่สุดหรือดีที่สุดเสมอไป เพราะสภาพการใช้งานของแต่ละโรงงานต่างกัน บางโรงงานเจอน้ำเสียที่กัดกร่อนสูง บางโรงงานเจอเศษแข็งและแรงกระแทกสูง บางโรงงานต้องการซ่อมเร็วในงบประมาณจำกัด ขณะที่บางโรงงานต้องการยืดรอบ PM ให้นานที่สุด
ตารางต่อไปนี้ช่วยเปรียบเทียบวัสดุที่มักพิจารณาในงานหล่อสกรีนเรคและชิ้นส่วนระบบดักขยะ
| วัสดุ | ความทนแรงกระแทก | ความทนสึกหรอ | ความทนกัดกร่อน | ต้นทุนโดยประมาณ | เหมาะกับงาน |
|---|---|---|---|---|---|
| FC250 / FC300 เหล็กหล่อเทา | ปานกลางถึงต่ำ | ปานกลาง | ต่ำ | ประหยัด | ชิ้นส่วนฐาน ตัวเรือน หรือส่วนที่ไม่รับแรงกระแทกมาก |
| FCD450 / FCD500 เหล็กหล่อเหนียว | ดี | ดี | ต่ำถึงปานกลาง | คุ้มค่า | แขนเรค ตัวจับยึด ชิ้นส่วนรับแรงและแรงกระแทก |
| SC / Cast Steel | ดีมาก | ดี | ปานกลาง | ปานกลางถึงสูง | งานรับแรงสูง งานที่เสี่ยงแตกหักจากโหลดหนัก |
| SUS304 | ปานกลาง | ปานกลาง | ดี | สูงกว่าเหล็กหล่อ | น้ำเสียทั่วไป งานที่ต้องการลดสนิม |
| SUS316 / SUS316L | ปานกลาง | ปานกลาง | ดีมาก | สูง | น้ำเสียเคมี น้ำทะเล หรือสภาพที่มีคลอไรด์ |
| ALBC2 / ALBC3 Aluminum Bronze | ดี | ดีมาก | ดีมาก | สูง | ชิ้นส่วนที่ต้องการทนสึก ทนกัดกร่อน และไม่อยากให้เกิดสนิมแบบเหล็ก |
จากตารางนี้ หากเป็นงานทั่วไปที่ต้องการความคุ้มค่า FCD450 หรือ FCD500 มักเป็นตัวเลือกที่น่าสนใจกว่าเหล็กหล่อเทา เพราะรับแรงกระแทกและการบิดงอได้ดีกว่า โดยเฉพาะแขนเรคหรือชิ้นส่วนที่มีแรงงัด หากเป็นตำแหน่งที่สัมผัสน้ำเสียกัดกร่อนสูง SUS304 หรือ SUS316 จะเหมาะกว่า แต่ต้องยอมรับต้นทุนที่สูงขึ้น ส่วน ALBC2 และ ALBC3 เหมาะกับตำแหน่งเฉพาะที่ต้องการความทนสึกหรอและทนกัดกร่อนพร้อมกัน เช่น บู๊ช ปลอก หรือชิ้นส่วนสัมผัสการเสียดสีในสภาพเปียก
สำหรับงานเหล็กหล่อเหนียว สามารถดูข้อมูลบริการได้ที่ https://casmetals.com/ductile-iron-casting/ งานสแตนเลสหล่อดูได้ที่ https://casmetals.com/stainless-steel-casting/ และงานอลูมิเนียมบรอนซ์ที่เหมาะกับงานกัดกร่อนสูงดูเพิ่มเติมได้ที่ https://casmetals.com/albc2-aluminum-bronze-casting/ และ https://casmetals.com/albc3-aluminum-bronze-casting/
งานหล่อสกรีนเรคจาก Drawing และจากตัวอย่างเดิม
งานหล่อสกรีนเรคสามารถเริ่มจาก Drawing หรือเริ่มจากชิ้นงานตัวอย่างเดิมก็ได้ หากมี Drawing จะช่วยควบคุมขนาด รูยึด ระยะศูนย์กลาง ความหนา และเผื่อ machining ได้ชัดเจนกว่า เหมาะกับงาน OEM งานผลิตซ้ำ หรือโรงงานที่ต้องการควบคุมสเปกอะไหล่ระยะยาว
แต่ในโรงงานไทยจำนวนมาก ชิ้นส่วนสกรีนเรคมักเป็นอะไหล่เครื่องจักรนำเข้า เครื่องรุ่นเก่า หรือเครื่องที่ผ่านการซ่อมมาหลายครั้งจนไม่มีแบบเดิมเหลืออยู่ การหล่อจากตัวอย่างจึงเป็นทางเลือกที่ใช้ได้จริง โดยต้องตรวจสอบก่อนว่าชิ้นงานตัวอย่างสึกไปมากแค่ไหน จุดไหนควรคืนขนาดเดิม จุดไหนควรเพิ่มเผื่อ machining และจุดไหนไม่ควรลอกตาม เพราะอาจเป็นความเสียหาย ไม่ใช่รูปทรงเดิมของชิ้นงาน
ในงานหล่อจากตัวอย่าง สิ่งสำคัญคือไม่ควรมองชิ้นงานเป็นเพียง “ของที่ต้องทำให้เหมือน” แต่ต้องวิเคราะห์ว่าทำไมของเดิมเสียหาย ถ้าฟันเรคหักที่โคนซ้ำ ๆ อาจต้องดู radius มุมโคนฟัน ถ้ารูยึดหลวมบ่อย อาจต้องดูความแข็งแรงรอบรูหรือรูปแบบบู๊ช ถ้าผิวผุกร่อนเร็ว อาจต้องเปลี่ยนวัสดุ ไม่ใช่หล่อวัสดุเดิมซ้ำแล้วหวังว่าอายุจะดีขึ้น
สำหรับงานที่มีแบบหรือ Drawing สามารถดูแนวทางได้ที่ https://casmetals.com/casting-from-drawing/ และงาน Custom Casting จากแบบเฉพาะโรงงานได้ที่ https://casmetals.com/custom-casting-drawing/
ต้องการผลิต สกรีนเรค ตามแบบ?
ส่ง Drawing, PDF หรือรูปตัวอย่างชิ้นงานเพื่อให้ทีมวิศวกรประเมินการผลิตได้ที่
ขอใบเสนอราคา
https://casmetals.com/request-for-quote/
Failure Analysis ก่อนหล่อใหม่ สำคัญกว่าการลอกแบบเดิม
การหล่อสกรีนเรคใหม่โดยไม่วิเคราะห์ความเสียหายเดิม อาจทำให้โรงงานได้อะไหล่ใหม่ที่เสียแบบเดิมอีกครั้งในเวลาไม่นาน โดยเฉพาะงานระบบบำบัดน้ำเสียที่มีการติดขัดและ overload เกิดขึ้นได้บ่อย การทำ Failure Analysis จึงควรถูกนำมาใช้ก่อนตัดสินใจเลือกวัสดุหรือปรับแบบ
ถ้าชิ้นงานแตกแบบเปราะและรอยแตกคม อาจเกี่ยวข้องกับวัสดุที่รับแรงกระแทกไม่ดี หรือมีจุดรวมความเค้นจากมุมคม ถ้าชิ้นงานบิดงอแต่ไม่แตก อาจแสดงว่าโหลดเกินจากการติดขัดของวัสดุแข็ง ถ้าผิวสึกบางเป็นแนวยาว อาจเกิดจากการเสียดสีกับตะแกรงหรือเศษวัสดุแข็ง ถ้าผิวเป็นหลุมหรือผุ อาจเกี่ยวข้องกับการกัดกร่อนจากน้ำเสียหรือสารเคมี
แนวทางตัดสินใจที่ดีคือแยกให้ได้ก่อนว่าปัญหาหลักคือสึกหรอ แตกหัก กัดกร่อน หรือเสียรูป เพราะวัสดุที่แก้ปัญหาแต่ละแบบไม่เหมือนกัน งานแตกหักจากแรงกระแทกอาจต้องขยับไป FCD หรือ Cast Steel งานกัดกร่อนอาจต้องเลือก SUS316 หรือ ALBC3 งานสึกหรอร่วมกับน้ำเสียอาจต้องพิจารณาวัสดุที่ทั้งแข็งแรงและทนกัดกร่อน ไม่ใช่เลือกจากราคาต่อกิโลกรัมอย่างเดียว
บทความที่เกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์การแตกหักสามารถอ่านได้ที่ https://casmetals.com/how-to-analyze-fracture-crack-failure/ ส่วนงานกัดกร่อนในชิ้นส่วนโลหะดูได้ที่ https://casmetals.com/how-to-analyze-corrosion-failure/
ซ่อม ใช้ต่อ หรือหล่อใหม่ ควรตัดสินใจอย่างไร
หลายโรงงานเริ่มจากการเชื่อมซ่อมสกรีนเรคก่อน เพราะต้องการลดเวลาหยุดเครื่องและลดค่าใช้จ่ายเฉพาะหน้า การเชื่อมซ่อมสามารถใช้ได้ในบางกรณี เช่น ปลายฟันสึกเล็กน้อย รอยร้าวไม่อยู่ในตำแหน่งรับแรงหลัก หรือยังไม่มีการเสียรูปมาก แต่ถ้าชิ้นงานบิด รูยึดหลวม โคนฟันแตกร้าวหลายตำแหน่ง หรือวัสดุผุกร่อนทั้งชิ้น การซ่อมอาจเป็นเพียงการยืดเวลาไม่นานและเพิ่มความเสี่ยงให้เครื่องหยุดซ้ำ
การหล่อใหม่เหมาะเมื่อชิ้นงานเดิมเสียหายซ้ำ อะไหล่เดิมมีราคาสูง ระยะเวลานำเข้านาน หรือโรงงานต้องการปรับวัสดุให้เหมาะกับสภาพใช้งานจริงมากขึ้น ต้นทุนของการหล่อใหม่ควรถูกเปรียบเทียบกับต้นทุน downtime ไม่ใช่เทียบเฉพาะราคาอะไหล่ เพราะในระบบบำบัดน้ำเสีย การหยุดเดินระบบอาจกระทบทั้งไลน์ผลิต คุณภาพน้ำทิ้ง และข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม
ถ้าต้องตัดสินใจเร่งด่วน โรงงานควรเตรียมข้อมูลชิ้นงานเดิม ขนาดคร่าว ๆ น้ำหนัก วัสดุเดิมถ้าทราบ รูปถ่ายจุดเสียหาย จำนวนที่ต้องการ และระยะเวลาที่ต้องการใช้งาน เพื่อให้ประเมินแนวทางผลิตได้เร็วขึ้น สำหรับงานอะไหล่ด่วนสามารถดูบริการที่เกี่ยวข้องได้ที่ https://casmetals.com/urgent-parts-casting/ และ https://casmetals.com/emergency-machine-parts-casting/
หากต้องการให้ CASMETALS ช่วยประเมินว่าอะไหล่สกรีนเรคควรซ่อม ใช้ต่อ หรือหล่อใหม่ สามารถส่งรูปชิ้นงาน ขนาด และจำนวนที่ต้องการประเมินผ่านหน้า RFQ ได้ที่ https://casmetals.com/request-for-quote/ หรือเพิ่ม LINE Official ที่ https://line.me/ti/p/~@casmetals
ข้อมูลที่ควรเตรียมก่อนขอราคา RFQ งานหล่อสกรีนเรค
การขอราคางานหล่อสกรีนเรคจะประเมินได้แม่นยำขึ้นเมื่อมีข้อมูลครบ เพราะชิ้นส่วนลักษณะนี้มีทั้งงานที่ต้องทำแบบใหม่ งานหล่อจากตัวอย่าง งาน machining หลังหล่อ และงานที่ต้องเลือกวัสดุใหม่ให้เหมาะกับหน้างาน ข้อมูลที่ดีช่วยลดความคลาดเคลื่อน ลดการตีราคาเผื่อมากเกินไป และลดความเสี่ยงผลิตแล้วประกอบไม่ได้
ข้อมูลที่ควรเตรียมมีดังนี้
- รูปถ่ายชิ้นงานเดิมหลายมุม โดยเฉพาะจุดแตก จุดสึก และรูยึด
- Drawing หรือสเก็ตช์ขนาดสำคัญ ถ้ามี
- ขนาดโดยประมาณ ความยาว ความกว้าง ความหนา และระยะรู
- จำนวนที่ต้องการผลิต และจำนวนสำรองสำหรับ PM
- วัสดุเดิม ถ้าทราบ หรือข้อมูลจากคู่มือเครื่องจักร
- สภาพการใช้งาน เช่น น้ำเสียทั่วไป น้ำเคมี น้ำทะเล ตะกอนหนัก หรือเศษแข็ง
- ต้องการเฉพาะงานหล่อ หรือรวม machining พร้อมใช้งาน
- ระยะเวลาที่ต้องการใช้งานหรือกำหนดหยุดซ่อมบำรุง
หลังจากได้ข้อมูลเหล่านี้ ทีมงานสามารถช่วยพิจารณาได้ว่างานควรใช้แม่พิมพ์แบบใด ควรเผื่อ machining เท่าไร วัสดุใดเหมาะกับการใช้งาน และมีจุดใดที่ควรปรับจากชิ้นงานเดิมเพื่อเพิ่มอายุใช้งาน ข้อมูล RFQ สำหรับอะไหล่เครื่องจักรสามารถดูแนวทางเพิ่มเติมได้ที่ https://casmetals.com/machine-parts-rfq-checklist/ และบทความ RFQ Guide ที่ https://casmetals.com/what-is-rfq-guide/
CASMETALS รับหล่อสกรีนเรคสำหรับโรงงานแบบใด
CASMETALS เหมาะกับงานหล่อสกรีนเรคที่ต้องการความเข้าใจหน้างานจริงมากกว่าการผลิตตามน้ำหนักโลหะเพียงอย่างเดียว โดยเฉพาะโรงงานที่มีอะไหล่เดิมเสียหาย อะไหล่นำเข้ารอนาน ไม่มีแบบ ต้องการปรับวัสดุ หรืออยากผลิตสำรองเพื่อป้องกัน downtime ในรอบซ่อมบำรุงถัดไป
งานลักษณะนี้มักเชื่อมโยงกับอะไหล่ระบบลำเลียงและระบบจัดการวัสดุ เช่น ชิ้นส่วน conveyor, screw, mixer, chute, liner และ wear parts ซึ่งมีปัญหาคล้ายกันคือสึกหรอ กระแทก กัดกร่อน และต้องทำงานต่อเนื่อง สามารถดูงานหล่อชิ้นส่วน Material Handling ได้ที่ https://casmetals.com/material-handling-parts-casting/ และงานหล่อชิ้นส่วนทนสึกที่ https://casmetals.com/wear-resistant-parts-casting/
สำหรับโรงงานที่ใช้เครื่องจักรนำเข้าและหาอะไหล่ยาก งานหล่อทดแทนสามารถช่วยลดการพึ่งพาอะไหล่จากต่างประเทศได้ โดยเฉพาะเมื่อชิ้นส่วนไม่ได้มีความซับซ้อนเชิงอิเล็กทรอนิกส์ แต่เป็นชิ้นส่วนโลหะรับแรงที่สามารถถอดตัวอย่างมาวัดขนาดและทำแบบหล่อใหม่ได้ รายละเอียดแนวทางอะไหล่ทดแทนสามารถดูได้ที่ https://casmetals.com/replacement-parts-casting/ และงานอะไหล่เครื่องจักรนำเข้าที่ https://casmetals.com/imported-machine-parts-casting/
สรุป: งานหล่อสกรีนเรคต้องเลือกจากสภาพใช้งานจริง ไม่ใช่เลือกวัสดุจากชื่อชิ้นงาน
สกรีนเรค Screen Rake Parts เป็นอะไหล่ที่ทำงานในสภาพหนักกว่าที่หลายคนคิด เพราะต้องรับทั้งแรงกวาด แรงงัด การติดขัด การเสียดสี และการกัดกร่อนจากน้ำเสียหรือสารเคมี การหล่อใหม่จึงไม่ควรเริ่มจากคำถามว่า “ใช้วัสดุอะไรถูกที่สุด” แต่ควรเริ่มจากคำถามว่า “ชิ้นงานเดิมเสียเพราะอะไร และสภาพหน้างานต้องการคุณสมบัติแบบใด”
ถ้างานรับแรงกระแทกมาก FCD หรือ Cast Steel อาจเหมาะกว่าเหล็กหล่อเทา ถ้างานเจอน้ำเสียกัดกร่อนสูง SUS304 หรือ SUS316 อาจคุ้มกว่าในระยะยาว ถ้างานมีทั้งการเสียดสีและความชื้นสูง ALBC2 หรือ ALBC3 อาจเป็นตัวเลือกเฉพาะจุดที่ช่วยยืดอายุการใช้งานได้ดีขึ้น แต่ทุกกรณีควรพิจารณาร่วมกับรูปทรงเดิม จุดเสียหาย ความสามารถในการ machining และต้นทุน downtime ของโรงงาน
CASMETALS รับหล่อสกรีนเรคตามแบบ ตามตัวอย่าง และช่วยเลือกวัสดุให้เหมาะกับงานจริงของโรงงานไทย หากมีชิ้นงานเดิม Drawing หรือรูปถ่ายจุดเสียหาย สามารถส่งข้อมูลเพื่อประเมินเบื้องต้นได้ที่ https://casmetals.com/request-for-quote/ หรือสอบถามผ่าน LINE Official ที่ https://line.me/ti/p/~@casmetals