รับหล่อหัวฉีดเบิร์นเนอร์ Burner Nozzle สำหรับงานเตาอุตสาหกรรม

หัวฉีดเบิร์นเนอร์ Burner Nozzle ใช้งานอยู่ตรงไหนของระบบ

หัวฉีดเบิร์นเนอร์อยู่ในตำแหน่งปลายทางของชุด Burner หรือบริเวณที่เชื้อเพลิง อากาศ หรือส่วนผสมของทั้งสองถูกส่งเข้าสู่ห้องเผาไหม้ รูปร่างของหัวฉีดขึ้นอยู่กับประเภทของ Burner และชนิดของเชื้อเพลิงที่ใช้ เช่น ก๊าซ น้ำมัน ฝุ่นเชื้อเพลิง หรือเชื้อเพลิงผสม

ในระบบก๊าซ หัวฉีดอาจทำหน้าที่ควบคุมการไหลของ Gas Jet และทิศทางของเปลวไฟ ในระบบใช้น้ำมัน หัวฉีดอาจเกี่ยวข้องกับการแตกตัวของละอองน้ำมัน การกระจายตัว และการผสมกับอากาศ ส่วนในเตาอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ หัวฉีดบางแบบต้องทำงานร่วมกับ Swirler, Burner Tip, Burner Ring, Air Nozzle หรือชิ้นส่วนควบคุมทิศทางลมร้อน

ตำแหน่งใช้งานที่พบได้บ่อย ได้แก่ เตาหลอมโลหะ เตาอบชุบ เตาให้ความร้อนก่อนรีดหรือก่อนขึ้นรูป เตาอบแห้ง เตาเผาเซรามิก เตาเผาปูน เตาในระบบ Boiler เตาในโรงงานอาหาร และระบบให้ความร้อนในอุตสาหกรรมเคมี

หัวฉีดเบิร์นเนอร์บางชิ้นทำงานในตำแหน่งที่โดนเปลวไฟโดยตรง บางชิ้นอยู่ในตำแหน่งที่โดนความร้อนสะท้อน และบางชิ้นต้องรับแรงดันจากการไหลของก๊าซหรืออากาศ จึงต้องพิจารณาทั้งอุณหภูมิ การกัดกร่อน การสึกหรอ ความเสถียรของรูปทรง และความแม่นยำของรูทางเดินเชื้อเพลิง

หากเป็นงานชิ้นส่วนเตาอุตสาหกรรมที่ต้องใช้วัสดุทนความร้อน สามารถพิจารณากลุ่มสแตนเลสทนความร้อนได้ที่
https://casmetals.com/sch24-heat-resistant-stainless-steel-casting/
https://casmetals.com/sch22-sus310-heat-resistant-stainless-steel-casting/
https://casmetals.com/stainless-steel-casting-sch13-sus309/

ปัญหาที่พบจริงในหัวฉีดเบิร์นเนอร์

ปัญหาของหัวฉีดเบิร์นเนอร์มักเริ่มจากการเปลี่ยนแปลงเล็ก ๆ เช่น รูหัวฉีดสึก รูขยาย ผิวภายในเกิดคราบแข็ง ปลายหัวฉีดบิ่น หรือชิ้นงานบิดตัวจากความร้อน แต่ผลกระทบที่ตามมาอาจรุนแรงกว่าที่เห็นจากภายนอก

ปัญหาหนึ่งที่พบบ่อยคือรูหัวฉีดสึกหรือเสียรูป เมื่อรูทางเดินเชื้อเพลิงเปลี่ยนไป อัตราการไหลและทิศทางของเปลวไฟจะเปลี่ยนตาม ทำให้การเผาไหม้ไม่สมบูรณ์ อุณหภูมิในเตาไม่เสถียร และอาจเกิดจุดร้อนเฉพาะตำแหน่ง

อีกปัญหาคือปลายหัวฉีดแตกร้าวจาก Thermal Shock หรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว เช่น เปิดปิดเตาบ่อย การฉีดเชื้อเพลิงเย็นเข้าสู่บริเวณร้อนจัด หรือการออกแบบชิ้นงานมีมุมคมและความหนาไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดความเค้นสะสม

หัวฉีดบางแบบพบการกัดกร่อนจากบรรยากาศเผาไหม้ โดยเฉพาะกรณีมีซัลเฟอร์ คลอไรด์ ความชื้น หรือไอเคมีในระบบ เมื่อวัสดุไม่เหมาะสม ผิวชิ้นงานจะถูกกัดกร่อนจนบางลง เกิดรูพรุน ผิวหลุดล่อน หรือเปลี่ยนรูปในระยะยาว

ในเตาที่มีฝุ่น เถ้า หรืออนุภาคแข็ง หัวฉีดอาจเกิด Erosion จากการไหลของอนุภาคด้วยความเร็วสูง ทำให้ปลายหัวฉีดสึกเป็นร่อง รูฉีดขยาย และรูปแบบเปลวไฟเปลี่ยนไป ปัญหานี้มักพบในเตาเผา เตาปูน เตาใช้เชื้อเพลิงแข็ง หรือระบบที่มีฝุ่นจากกระบวนการผลิต

สำหรับแนวทางวิเคราะห์ปัญหาการกัดกร่อนและการสึกหรอ สามารถอ่านต่อได้ที่
https://casmetals.com/what-is-corrosion-failure/
https://casmetals.com/material-selection-to-reduce-wear-failure/
https://casmetals.com/material-selection-to-reduce-erosion-failure/

การเลือกวัสดุสำหรับหล่อหัวฉีดเบิร์นเนอร์

การเลือกวัสดุสำหรับหัวฉีดเบิร์นเนอร์ไม่ควรเลือกจากชื่อวัสดุเดิมเพียงอย่างเดียว แต่ควรดูสภาพการใช้งานจริง ได้แก่ อุณหภูมิใช้งานต่อเนื่อง อุณหภูมิสูงสุด ชนิดเชื้อเพลิง บรรยากาศในเตา ความเร็วลม ความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน และลักษณะความเสียหายของชิ้นงานเดิม

ถ้าหัวฉีดทำงานในอุณหภูมิสูงและโดนความร้อนต่อเนื่อง วัสดุกลุ่มสแตนเลสทนความร้อน เช่น SCH13, SCH22 หรือ SCH24 อาจเหมาะกับงานมากกว่าสแตนเลสทั่วไป เพราะถูกออกแบบมาเพื่อทนการเกิดออกไซด์ ทนความร้อน และรักษาความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงได้ดีกว่า

หากสภาพแวดล้อมมีการกัดกร่อนร่วมกับความร้อน เช่น ไอเคมี ความชื้น หรือก๊าซที่มีองค์ประกอบกัดกร่อน อาจต้องพิจารณาสแตนเลสกลุ่ม SUS316, SUS316L หรือ Duplex 2205 ตามความรุนแรงของหน้างาน แต่ต้องดูอุณหภูมิร่วมด้วย เพราะวัสดุทนกัดกร่อนบางชนิดไม่ได้หมายความว่าจะเหมาะกับงานร้อนจัดเสมอไป

สำหรับงานที่ต้องการความแข็งแรงสูง ทนแรงกระแทก หรือเป็นชิ้นส่วนโครงสร้างร่วมกับหัวเผา อาจพิจารณางานหล่อเหล็ก เช่น SC42, SC46, SC49 หรือ SCW480 ขึ้นอยู่กับโหลดและอุณหภูมิใช้งาน แต่ถ้าอยู่ในบริเวณเปลวไฟโดยตรง ต้องระวังเรื่องการออกซิเดชันและการเสื่อมสภาพจากความร้อน

วัสดุที่มักเกี่ยวข้องกับงานหัวฉีดเบิร์นเนอร์ ได้แก่

สแตนเลสทนความร้อน SCH13, SCH22, SCH24 สำหรับงานโดนความร้อนสูงหรืออยู่ใกล้เปลวไฟ
สแตนเลส SUS304, SUS316, SUS316L สำหรับงานที่ต้องการทนสนิมและอุณหภูมิไม่สูงเกินขอบเขตวัสดุ
Duplex 2205 สำหรับงานที่ต้องการทนกัดกร่อนสูงในบางสภาพแวดล้อม
Cast Steel กลุ่ม SC42, SC46, SC49, SCW480 สำหรับงานโครงสร้างหรือชิ้นส่วนที่ต้องรับแรง
Alloy Steel บางกลุ่มสำหรับงานที่ต้องการความแข็งแรงหรือทนสึกเฉพาะทาง

หน้าอ้างอิงวัสดุที่เกี่ยวข้อง ได้แก่
https://casmetals.com/stainless-steel-casting/
https://casmetals.com/stainless-steel-materials-properties/
https://casmetals.com/cast-steel/
https://casmetals.com/cast-steel-materials-properties/
https://casmetals.com/material-selection-guide/

หล่อหัวฉีดเบิร์นเนอร์ตามแบบ Drawing

กรณีที่ลูกค้ามี Drawing การผลิตหัวฉีดเบิร์นเนอร์จะสามารถควบคุมรายละเอียดได้ดีกว่า ทั้งขนาดรูทางเดินเชื้อเพลิง รูยึด หน้าแปลน ความหนา ผิวสัมผัส ระยะศูนย์ และตำแหน่งที่ต้องกลึงหลังหล่อ

Drawing ที่เหมาะกับการประเมินงานควรมีมิติหลักของชิ้นงาน ขนาดรูทางเดินเชื้อเพลิงหรืออากาศ ตำแหน่งรูเจาะ ขนาดเกลียวถ้ามี ค่าเผื่อสำหรับงานกลึง วัสดุเดิม น้ำหนักโดยประมาณ และจำนวนที่ต้องการผลิต หากมีข้อมูลอุณหภูมิใช้งานและชนิดเชื้อเพลิง จะช่วยให้การเลือกวัสดุแม่นยำขึ้น

สำหรับหัวฉีดเบิร์นเนอร์ จุดที่ต้องระวังเป็นพิเศษคือรูทางเดินภายใน รูฉีด และบริเวณปลายหัวฉีด เพราะเป็นตำแหน่งที่มีผลต่อการไหลและรูปแบบเปลวไฟ หากงานหล่อเพียงอย่างเดียวไม่สามารถให้ขนาดรูที่แม่นยำพอ จำเป็นต้องวางแผนเผื่อการกลึง เจาะ คว้าน หรือ CNC Machining หลังหล่อ

นอกจากนี้ ต้องพิจารณา Shrinkage ของวัสดุ ระยะเผื่อกลึง และตำแหน่งผิวสำคัญตั้งแต่ขั้นตอนออกแบบ Pattern เพราะหัวฉีดเบิร์นเนอร์หลายชิ้นเป็นงานที่มีรูปทรงซับซ้อน มีรูภายใน หรือมีความหนาไม่เท่ากัน หากออกแบบงานหล่อไม่เหมาะสม อาจเกิดโพรง หดตัว แตกร้าว หรือบิดตัวหลังหล่อได้

อ่านแนวทางงานหล่อจาก Drawing เพิ่มเติมได้ที่
https://casmetals.com/casting-from-drawing/
และงานหล่อ OEM ตามแบบได้ที่
https://casmetals.com/custom-oem-parts-casting-guide/

ไม่มี Drawing ผลิตหัวฉีดเบิร์นเนอร์ได้ไหม

ในโรงงานจำนวนมาก หัวฉีดเบิร์นเนอร์เป็นอะไหล่นำเข้า อะไหล่ติดมากับเครื่องจักรเก่า หรือไม่มี Drawing เก็บไว้ เมื่อชิ้นงานเสียหาย ลูกค้าจึงมักมีเพียงตัวอย่างเดิม รูปถ่าย หรือชิ้นงานที่ใช้งานจนสึกแล้ว

กรณีไม่มี Drawing ยังสามารถประเมินการผลิตได้ หากมีตัวอย่างเดิมให้ตรวจวัด ข้อสำคัญคือต้องแยกให้ได้ว่ามิติใดเป็นมิติเดิม และมิติใดเปลี่ยนไปจากการสึกหรอ เช่น รูหัวฉีดที่ขยายจากการใช้งาน ปลายหัวฉีดที่บิ่น หน้าแปลนที่โก่ง หรือเกลียวที่สึก หากคัดลอกชิ้นงานที่เสียหายโดยไม่วิเคราะห์ อาจผลิตชิ้นใหม่ที่มีปัญหาเหมือนเดิม

กระบวนการที่เหมาะสมคือเริ่มจากตรวจสภาพชิ้นงานเดิม วัดมิติหลัก ตรวจตำแหน่งรู ตรวจผิวสัมผัส วิเคราะห์รอยเสียหาย แล้วจึงกำหนดแนวทางผลิตใหม่ หากมีชิ้นงานที่ยังไม่สึกมากหรือมีชิ้นงานสำรอง จะช่วยให้เทียบขนาดได้แม่นยำขึ้น

ในบางกรณี ลูกค้าอาจต้องให้ข้อมูลจากหน้างานประกอบ เช่น ตำแหน่งติดตั้ง ทิศทางเปลวไฟ อุณหภูมิเตา เชื้อเพลิงที่ใช้ อาการก่อนเสีย และระยะเวลาที่ชิ้นงานเดิมใช้งานได้ ข้อมูลเหล่านี้ช่วยให้โรงหล่อประเมินได้ว่าควรผลิตเหมือนเดิม หรือควรปรับวัสดุและรายละเอียดบางส่วนเพื่อเพิ่มอายุการใช้งาน

อ่านแนวทางผลิตอะไหล่ไม่มี Drawing ได้ที่
https://casmetals.com/oem-parts-without-drawing/
และงานผลิตจากตัวอย่างเดิมได้ที่
https://casmetals.com/casting-from-sample/

ต้องการผลิต Failure Analysis ตามแบบ?

ส่ง Drawing, PDF หรือรูปตัวอย่างชิ้นงานเพื่อให้ทีมวิศวกรประเมินการผลิตได้ที่

ขอใบเสนอราคา
https://casmetals.com/request-for-quote/

Failure Analysis ก่อนสั่งผลิตใหม่สำคัญอย่างไร

การสั่งผลิตหัวฉีดเบิร์นเนอร์ใหม่ไม่ควรดูเพียงว่าชิ้นงานเดิมทำจากวัสดุอะไร เพราะถ้าชิ้นงานเดิมเสียหายเร็วกว่าปกติ แปลว่าอาจมีปัญหาจากวัสดุ การออกแบบ การติดตั้ง หรือสภาพการใช้งาน

หากพบว่าปลายหัวฉีดไหม้กร่อน อาจเกิดจากวัสดุทนความร้อนไม่พอ อุณหภูมิสูงเกิน หรือเปลวไฟย้อนกลับมาที่ตัวหัวฉีด หากพบรอยแตกตามแนวบางตำแหน่ง อาจเกิดจาก Thermal Stress ความหนาชิ้นงานไม่สม่ำเสมอ หรือการเปิดปิดเตาบ่อย หากพบรูหัวฉีดสึกเป็นรูปวงรี อาจเกิดจาก Erosion จากอนุภาคแข็งหรือความเร็วการไหลสูง

Failure Analysis ช่วยให้การตัดสินใจไม่ใช่แค่ “ทำชิ้นใหม่ให้เหมือนเดิม” แต่เป็นการตอบคำถามว่า ควรใช้วัสดุเดิมหรือเปลี่ยนวัสดุ ควรเพิ่มความหนาบางตำแหน่งหรือไม่ ควรปรับผิวกลึงตรงไหน ต้องควบคุมรูฉีดด้วยงาน Machining มากขึ้นหรือไม่ และต้องตรวจสอบหน้างานเพิ่มเติมก่อนติดตั้งหรือไม่

หัวฉีดเบิร์นเนอร์เป็นชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับพลังงาน ความร้อน และความปลอดภัย จึงควรวิเคราะห์สาเหตุความเสียหายก่อนผลิต โดยเฉพาะกรณีที่ชิ้นงานเสียหายซ้ำในระยะเวลาสั้น ใช้งานแล้วเปลวไฟผิดปกติ หรือมีผลต่อคุณภาพการผลิตในเตา

เนื้อหาที่เกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์ปัญหาชิ้นส่วนหล่อสามารถอ่านต่อได้ที่
https://casmetals.com/what-is-casting-defects/
https://casmetals.com/how-to-analyze-casting-defects/
https://casmetals.com/material-selection-to-reduce-fracture-crack-failure/

งานหล่อหัวฉีดเบิร์นเนอร์เหมาะกับอุตสาหกรรมใด

หัวฉีดเบิร์นเนอร์พบได้ในหลายอุตสาหกรรมที่ใช้ความร้อนเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิต เช่น โรงหลอมโลหะ โรงชุบแข็ง โรงอบชิ้นงาน โรงงานปูนซีเมนต์ โรงงานเซรามิก โรงงานแก้ว โรงงานอาหาร โรงงานเคมี โรงไฟฟ้า โรงงานกระดาษ และระบบ Boiler ในโรงงานอุตสาหกรรม

ในโรงหลอมโลหะ หัวฉีดต้องทนความร้อนสูงและทนสภาพเตาที่รุนแรง ในโรงงานชุบแข็งหรือ Heat Treatment เปลวไฟต้องเสถียรเพื่อควบคุมคุณภาพชิ้นงาน ในโรงงานอาหารหรือกระบวนการอบแห้ง ต้องคำนึงถึงความสะอาดของระบบและการควบคุมอุณหภูมิให้สม่ำเสมอ ส่วนในโรงงานปูนหรือเตาเผาที่มีฝุ่นมาก ต้องให้ความสำคัญกับการสึกจากอนุภาคและการอุดตัน

การเลือกวัสดุจึงต้องสัมพันธ์กับอุตสาหกรรมจริง ไม่ใช่เลือกจากชื่อชิ้นงานเพียงอย่างเดียว หัวฉีดเบิร์นเนอร์ที่ใช้กับก๊าซสะอาดในเตาอบอาจไม่ต้องใช้วัสดุเหมือนหัวฉีดที่อยู่ในเตาเผาฝุ่นสูงหรือโดนสารกัดกร่อนจากเชื้อเพลิง

หากเป็นงานอะไหล่เครื่องจักรอุตสาหกรรมเฉพาะทาง สามารถดูภาพรวมบริการได้ที่
https://casmetals.com/industrial-machine-parts-casting/
https://casmetals.com/machine-parts-casting/
https://casmetals.com/machine-parts-material-selection/

Cost Consideration: ปัจจัยที่มีผลต่อราคาหล่อหัวฉีดเบิร์นเนอร์

ราคางานหล่อหัวฉีดเบิร์นเนอร์ขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย ไม่ใช่ดูจากน้ำหนักชิ้นงานอย่างเดียว ปัจจัยสำคัญคือวัสดุที่เลือก ความซับซ้อนของรูปทรง จำนวนรูภายใน ความละเอียดของงานกลึงหลังหล่อ จำนวนผลิตต่อครั้ง ความต้องการตรวจสอบพิเศษ และความเร่งด่วนของงาน

ถ้าเป็นวัสดุทนความร้อนพิเศษ ราคาวัตถุดิบและกระบวนการควบคุมงานจะสูงกว่าวัสดุทั่วไป หากชิ้นงานมีรูภายในหรือทางเดินซับซ้อน อาจต้องใช้ Core หรือกระบวนการทำแบบที่ซับซ้อนขึ้น หากต้องกลึงรูฉีดให้แม่นยำ ต้นทุนงาน Machining จะมีผลมากกว่างานหล่อเพียงอย่างเดียว

จำนวนผลิตก็มีผลต่อราคา หากผลิตเพียง 1 ชิ้น ต้นทุนแบบและการตั้งงานจะกระจายได้น้อย แต่ถ้าผลิตหลายชิ้นต่อ Lot ต้นทุนต่อชิ้นมักลดลง การเตรียมข้อมูลให้ครบตั้งแต่ต้นจึงช่วยให้เสนอราคาได้เร็วและแม่นยำกว่า

ข้อมูลที่ควรเตรียมก่อนขอราคา ได้แก่ รูปถ่ายชิ้นงาน Drawing หรือตัวอย่างเดิม วัสดุเดิมถ้าทราบ จำนวนที่ต้องการ อุณหภูมิใช้งาน ชนิดเชื้อเพลิง ปัญหาที่พบ อายุการใช้งานเดิม และตำแหน่งที่ต้องกลึงหลังหล่อ

ส่งข้อมูลเพื่อประเมินงานได้ที่
https://casmetals.com/request-for-quote/
หรือสอบถามทาง LINE Official
https://line.me/ti/p/~@casmetals

Repair vs Replace: ควรซ่อมหรือหล่อใหม่

หัวฉีดเบิร์นเนอร์บางกรณีสามารถซ่อมได้ เช่น ขัดแต่งผิว เปลี่ยนชิ้นส่วนประกอบ หรือทำความสะอาดรูทางเดิน แต่ถ้าชิ้นงานเสียรูปจากความร้อน รูฉีดขยาย ปลายหัวฉีดไหม้กร่อน แตกร้าว หรือวัสดุเสื่อมสภาพจากการใช้งานยาวนาน การหล่อใหม่มักเป็นทางเลือกที่มั่นคงกว่า

การซ่อมชิ้นงานที่เกี่ยวข้องกับการไหลของเชื้อเพลิงต้องระวังมาก เพราะการเปลี่ยนรูปทรงเพียงเล็กน้อยอาจทำให้เปลวไฟผิดไปจากเดิม หากรูฉีดไม่ได้ขนาดหรือผิวภายในไม่เรียบ อาจเกิดการไหลผิดปกติ เผาไหม้ไม่สมบูรณ์ หรือทำให้ระบบควบคุม Burner ทำงานผิดเงื่อนไข

ในมุมวิศวกรรม ควรพิจารณาจากความเสียหาย ต้นทุน Downtime ความเสี่ยงต่อความปลอดภัย และอายุการใช้งานหลังซ่อม หากชิ้นงานเป็นอะไหล่สำคัญและเสียหายซ้ำ การผลิตใหม่พร้อมปรับวัสดุหรือปรับรายละเอียดบางจุดอาจคุ้มค่ากว่าการซ่อมซ้ำหลายครั้ง

แนวทางสั่งผลิตหัวฉีดเบิร์นเนอร์กับ CASMETALS

ขั้นตอนการสั่งผลิตเริ่มจากส่งข้อมูลชิ้นงาน เช่น รูปถ่าย Drawing หรือตัวอย่างเดิม พร้อมระบุจำนวน วัสดุที่ต้องการหรือวัสดุเดิมถ้าทราบ และข้อมูลหน้างานที่สำคัญ จากนั้นจึงประเมินความเป็นไปได้ของงานหล่อ วัสดุที่เหมาะสม วิธีทำแบบ ตำแหน่งเผื่อกลึง และระยะเวลาผลิต

สำหรับงานที่ไม่มี Drawing สามารถใช้ตัวอย่างเดิมเป็นฐานในการตรวจวัดและสร้างแบบผลิตใหม่ได้ แต่ควรแจ้งอาการเสียของชิ้นงานเดิมให้ชัดเจน เช่น สึกเร็ว ไหม้กร่อน แตก ร้าว รูฉีดตัน รูขยาย หรือเปลวไฟผิดรูป เพื่อช่วยวิเคราะห์ว่าวัสดุเดิมเหมาะสมหรือไม่

CASMETALS สามารถช่วยผลิตชิ้นส่วนตามแบบหรือตัวอย่างเดิมในกลุ่มงานหล่ออะไหล่เครื่องจักร งานหล่อ OEM งานหล่อสแตนเลส งานหล่อเหล็กหล่อ งานหล่อเหล็ก และงานหล่อวัสดุเฉพาะตามสภาพการใช้งานจริง

หากต้องการประเมินงานหัวฉีดเบิร์นเนอร์ Burner Nozzle สามารถส่งข้อมูลเพื่อขอราคาได้ที่
https://casmetals.com/request-for-quote/
หรือสอบถามรายละเอียดทาง LINE Official
https://line.me/ti/p/~@casmetals

สรุป: หัวฉีดเบิร์นเนอร์ต้องเลือกวัสดุจากหน้างานจริง ไม่ใช่เลือกจากชื่อชิ้นงานเท่านั้น

หัวฉีดเบิร์นเนอร์ Burner Nozzle เป็นชิ้นส่วนสำคัญในระบบเผาไหม้ของเตาอุตสาหกรรม มีผลต่อรูปแบบเปลวไฟ อุณหภูมิ การใช้เชื้อเพลิง และความเสถียรของกระบวนการผลิต ความเสียหายของหัวฉีดอาจเกิดจากความร้อนสูง Thermal Shock การกัดกร่อน การสึกจากอนุภาค การออกแบบที่ไม่เหมาะสม หรือวัสดุไม่ตรงกับสภาพการใช้งาน

การสั่งหล่อหัวฉีดเบิร์นเนอร์ใหม่จึงควรเริ่มจากการเข้าใจตำแหน่งใช้งานจริง วิเคราะห์ความเสียหายเดิม เลือกวัสดุให้สัมพันธ์กับอุณหภูมิ เชื้อเพลิง และบรรยากาศในเตา พร้อมวางแผนงานหล่อและงานกลึงให้เหมาะกับจุดสำคัญ เช่น รูฉีด หน้าแปลน รูยึด และผิวสัมผัส

CASMETALS รับหล่อหัวฉีดเบิร์นเนอร์ Burner Nozzle สำหรับโรงงานอุตสาหกรรม ทั้งงานตาม Drawing งานผลิตจากตัวอย่างเดิม และงานอะไหล่เครื่องจักรเฉพาะทาง โดยเน้นการเลือกวัสดุและกระบวนการผลิตให้เหมาะกับการใช้งานจริงของโรงงาน

ส่ง Drawing รูปถ่าย หรือตัวอย่างชิ้นงานเพื่อประเมินราคาได้ที่
https://casmetals.com/request-for-quote/
LINE Official
https://line.me/ti/p/~@casmetals