วัสดุเกรดนี้มีค่า Tensile Strength ความต้านแรงดึงสูงมาก พร้อมมี Yield Strength ค่าแรงครากสูง และมี Wear Resistance ความทนการสึกหรอที่ดี เหมาะกับงานเครื่องจักรอุตสาหกรรมหนัก งานเหมือง โรงปูน โรงน้ำตาล ระบบ Crusher Industry อุตสาหกรรมพลังงาน และงานอะไหล่ที่ต้องรับโหลดต่อเนื่อง
FCD700 เป็นเหล็กหล่อเหนียว Ductile Iron เกรดกำลังสูงตามมาตรฐาน JIS Standard มาตรฐานอุตสาหกรรมญี่ปุ่น โดยมีโครงสร้างหลักเป็น Nodular Graphite กราไฟท์ทรงกลม ซึ่งช่วยเพิ่มความเหนียว Toughness ความเหนียว และลดการแตกร้าวเมื่อเทียบกับ Gray Cast Iron เหล็กหล่อเทา
เลข “700” หมายถึงค่า Tensile Strength ความต้านแรงดึงขั้นต่ำประมาณ 700 MPa ซึ่งถือว่าอยู่ในกลุ่ม High Strength Ductile Iron เหล็กหล่อเหนียวกำลังสูง
FCD700 นิยมใช้งานในอุตสาหกรรมที่ต้องการ:
สำหรับงานที่ต้องการกำลังต่ำกว่า สามารถดูวัสดุใกล้เคียงได้ที่:
| Property คุณสมบัติ | Typical Value ค่าทั่วไป |
|---|---|
| Tensile Strength ความต้านแรงดึง | ≥ 700 MPa |
| Yield Strength ค่าแรงคราก | ≥ 420 MPa |
| Elongation ค่าการยืดตัว | ≥ 2-4% |
| Hardness ความแข็ง | 240-320 HB |
| Impact Resistance ความสามารถในการรับแรงกระแทก | สูง |
| Wear Resistance ความทนการสึกหรอ | สูง |
| Fatigue Strength ความทนล้า | สูง |
| Machinability ความสามารถในการกลึง | ปานกลางถึงดี |
FCD700 มีจุดเด่นด้านความแข็งแรงเชิงกลสูง เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องรับแรงอัด Compression Load แรงดึง Tensile Load และแรงกระแทก Dynamic Load ต่อเนื่อง
จุดเด่นสำคัญของ FCD700 คือการควบคุมให้กราไฟท์อยู่ในรูปทรงกลม Nodular Graphite แทนรูปเกล็ดแบบ Gray Cast Iron เหล็กหล่อเทา
โครงสร้างลักษณะนี้ช่วยให้:
FCD700 ส่วนใหญ่มักถูกควบคุมให้มี Pearlitic Structure โครงสร้างเพิร์ไลต์ในสัดส่วนสูง เพื่อเพิ่ม:
จึงเหมาะอย่างมากสำหรับอะไหล่ที่มีการเสียดสีต่อเนื่องในอุตสาหกรรมหนัก
| Element ธาตุ | Typical Range ค่าทั่วไป |
|---|---|
| Carbon คาร์บอน (C) | 3.4 – 3.8% |
| Silicon ซิลิกอน (Si) | 2.2 – 2.8% |
| Manganese แมงกานีส (Mn) | 0.2 – 0.5% |
| Magnesium แมกนีเซียม (Mg) | 0.03 – 0.06% |
| Phosphorus ฟอสฟอรัส (P) | ≤ 0.05% |
| Sulfur กำมะถัน (S) | ≤ 0.02% |
การควบคุม Magnesium Treatment กระบวนการเติมแมกนีเซียม เป็นหัวใจสำคัญของการสร้าง Nodular Graphite กราไฟท์ทรงกลมในเหล็กหล่อเหนียว
FCD700 สามารถผ่าน Heat Treatment การอบชุบความร้อนเพื่อปรับคุณสมบัติให้เหมาะกับงานเฉพาะด้านได้ เช่น
ช่วยเพิ่ม:
เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เช่น:
ช่วยลดโอกาสการบิดตัวหลัง Machining งานแมชชีน / การกลึง
แม้ FCD700 จะมีความแข็งสูงกว่า FCD400 หรือ FCD500 แต่ยังสามารถทำ Machining งานแมชชีน / การกลึง ได้ดีเมื่อใช้ Cutting Tool เครื่องมือตัดที่เหมาะสม
| รายการ | ระดับ |
|---|---|
| Turning การกลึง | ดี |
| Milling การกัด | ดี |
| Drilling การเจาะ | ปานกลาง |
| Surface Finish คุณภาพผิว | ดี |
| Tool Wear การสึกหรอของมีด | ปานกลางถึงสูง |
สำหรับงานที่ต้องการ Machinability ความสามารถในการกลึงสูงกว่า อาจเลือกใช้:
โรงหล่ออุตสาหกรรมส่วนใหญ่นิยมใช้ Sand Casting กระบวนการหล่อทราย สำหรับการผลิต FCD700 เพราะรองรับงานขนาดใหญ่และงานซับซ้อนได้ดี
ขั้นตอนสำคัญประกอบด้วย:
FCD700 นิยมใช้ใน:
FCD700 เหมาะกับงานที่มีแรงเสียดสีสูง เช่น:
| Material วัสดุ | Tensile Strength ความต้านแรงดึง | ความเหนียว | ความทนสึก | ความสามารถในการกลึง |
|---|---|---|---|---|
| FC250 เหล็กหล่อเทา | ปานกลาง | ต่ำ | ปานกลาง | ดีมาก |
| FCD500 เหล็กหล่อเหนียว | สูง | สูง | ดี | ดี |
| FCD600 เหล็กหล่อเหนียว | สูงมาก | สูง | สูง | ดี |
| FCD700 เหล็กหล่อเหนียว | สูงมากที่สุด | สูง | สูงมาก | ปานกลางถึงดี |
Internal Link ที่เกี่ยวข้อง:
การเลือกใช้ FCD700 เหมาะสำหรับกรณีดังต่อไปนี้:
หากงานต้องการความแข็งแรงสูงแต่ยังต้องการ Machining ความสามารถในการกลึงที่ง่าย ควรเปรียบเทียบกับ:
โรงหล่ออุตสาหกรรมที่ผลิต FCD700 ควรมีระบบตรวจสอบดังนี้:
การควบคุมคุณภาพเหล่านี้ช่วยลดปัญหา:
FCD700 เหล็กหล่อเหนียว Ductile Iron Casting เป็นวัสดุเหล็กหล่อกราไฟท์ทรงกลม Nodular Graphite ที่ถูกออกแบบให้มีความแข็งแรงเชิงกลสูงกว่าเหล็กหล่อเทาทั่วไป เช่น FC200 หรือ FC250 อย่างชัดเจน โดยจุดเด่นสำคัญคือมี Tensile Strength ความต้านแรงดึงสูง มี Yield Strength ค่าแรงครากสูง และสามารถรองรับแรงกระแทกได้ดีกว่า
ความแตกต่างหลักอยู่ที่โครงสร้างจุลภาค Microstructure โครงสร้างจุลภาค ซึ่งเหล็กหล่อเหนียว FCD700 จะมีกราไฟท์ทรงกลม ทำให้ลดการสะสมความเค้น Stress Concentration และช่วยลดโอกาสการแตกร้าวเมื่อรับโหลดหนักต่อเนื่อง
ในอุตสาหกรรมจริง FCD700 นิยมใช้กับงานเครื่องจักรหนัก เช่น Crusher Parts อะไหล่เครื่องบด, Housing ตัวเรือนเครื่องจักร, Roller ลูกกลิ้งอุตสาหกรรม และงาน Mining Equipment Parts อะไหล่เครื่องจักรเหมือง
หากต้องการเปรียบเทียบกับเหล็กหล่อชนิดอื่น สามารถดูเพิ่มเติมได้ที่:
FCD700 เหล็กหล่อเหนียว เหมาะอย่างมากสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องรับแรงสูง รับแรงสั่นสะเทือน และต้องการอายุการใช้งานยาวนาน เช่น
ชิ้นส่วนที่นิยมผลิตจาก FCD700 ได้แก่:
วัสดุนี้เหมาะกับงานที่ต้องการ Wear Resistance ความทนการสึกหรอสูง และ Impact Resistance ความสามารถในการรับแรงกระแทกดี
ใช่ FCD700 เหล็กหล่อเหนียว มีความแข็งแรงสูงกว่า FCD500 และ FCD600 โดยเฉพาะด้าน Tensile Strength ความต้านแรงดึง และ Hardness ความแข็ง
โดยทั่วไป:
ดังนั้น FCD700 จึงเหมาะสำหรับงานที่มีโหลดสูงมาก งานเครื่องจักรหนัก และงานที่มีแรงกระแทกต่อเนื่อง
หากต้องการวัสดุที่กลึงง่ายกว่า อาจพิจารณา:
หรือหากต้องการความแข็งแรงระดับสูงมากในกลุ่มเหล็กหล่อเหนียว สามารถใช้:
ในหลายกรณี FCD700 เหล็กหล่อเหนียว สามารถใช้แทน Steel Casting เหล็กกล้าหล่อได้ โดยเฉพาะงานที่ต้องการ:
FCD700 มีคุณสมบัติด้าน Dampening Capacity ความสามารถในการดูดซับแรงสั่นสะเทือนดีกว่าเหล็กกล้าหล่อหลายชนิด จึงนิยมใช้กับฐานเครื่องจักร และ Housing ตัวเรือนเครื่องจักร
อย่างไรก็ตาม หากเป็นงานที่ต้องรับแรงกระแทกรุนแรงมาก หรือรับแรงดึงสูงมากต่อเนื่อง อาจพิจารณา Steel Casting เพิ่มเติมได้ที่:
FCD700 มี Wear Resistance ความทนการสึกหรออยู่ในระดับสูง เนื่องจากมี Pearlitic Structure โครงสร้างเพิร์ไลต์ในปริมาณสูง ซึ่งช่วยเพิ่ม Hardness ความแข็งของวัสดุ
จึงเหมาะกับงาน:
สำหรับงานที่มีการเสียดสีรุนแรงมาก อาจมีการอบชุบ Heat Treatment การอบชุบความร้อนเพิ่มเติม เพื่อเพิ่มอายุการใช้งาน
FCD700 เหล็กหล่อเหนียว สามารถทำ Machining งานแมชชีน / การกลึง ได้ค่อนข้างดี แม้ว่าจะมีความแข็งสูงกว่า FCD500 และ FC250
ในงานจริง โรงกลึงนิยมใช้:
เพื่อช่วยควบคุม Tool Wear การสึกหรอของมีดตัด
หากต้องการวัสดุที่กลึงง่ายกว่า สามารถดู:
เหมาะอย่างมาก เพราะ FCD700 ถูกออกแบบมาเพื่อรองรับ:
จึงนิยมใช้ผลิต:
ในอุตสาหกรรมเหมืองและโรงปูน FCD700 ถือเป็นหนึ่งในวัสดุยอดนิยมสำหรับงาน Heavy Duty Casting งานหล่อหนัก
สามารถทำ Heat Treatment การอบชุบความร้อนได้ เช่น:
การอบชุบช่วยเพิ่ม:
โดยเฉพาะชิ้นส่วนเครื่องจักรหนักที่มีขนาดใหญ่และต้องรับโหลดต่อเนื่อง
FC250 เหล็กหล่อเทา มี Graphite กราไฟท์แบบเกล็ด ซึ่งทำให้เปราะกว่า FCD700
ในขณะที่ FCD700 มี Nodular Graphite กราไฟท์ทรงกลม จึงให้:
แต่ FC250 จะมีข้อดีเรื่อง Machinability ความสามารถในการกลึง และ Dampening Capacity การดูดซับแรงสั่นสะเทือนที่ดีมาก
เปรียบเทียบเพิ่มเติมได้ที่:
สามารถใช้ได้ดี โดยเฉพาะปั๊มอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่ต้องรับแรงดันและแรงสั่นสะเทือนต่อเนื่อง
ข้อดีของ FCD700 สำหรับงาน Pump Body เสื้อปั๊ม ได้แก่:
จึงนิยมใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมหนักและระบบลำเลียงวัสดุ
หากควบคุมกระบวนการผลิตไม่ดี ก็สามารถเกิดรอยร้าว Crack ได้เช่นกัน โดยเฉพาะจาก:
ดังนั้นโรงหล่อที่มีประสบการณ์จะควบคุม:
อย่างเข้มงวด
เหมาะมาก โดยเฉพาะ Roller ลูกกลิ้งงานหนักที่ต้องรับ:
เช่นใน:
FCD700 ช่วยยืดอายุการใช้งานและลดปัญหาการแตกร้าวของลูกกลิ้ง
สามารถเชื่อมได้ แต่ต้องใช้เทคนิคเฉพาะสำหรับ Ductile Iron เหล็กหล่อเหนียว เช่น:
อย่างไรก็ตาม งานหล่อที่ออกแบบดีมักหลีกเลี่ยงการเชื่อมซ่อมในจุดรับโหลดหลัก
หากออกแบบและผลิตอย่างถูกต้อง FCD700 มีอายุการใช้งานยาวนานมาก เพราะมี:
จึงนิยมใช้ในเครื่องจักรที่ทำงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง
โรงหล่ออุตสาหกรรมที่ได้มาตรฐานจะควบคุม:
เพื่อให้มั่นใจว่า FCD700 มีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐาน
นิยมมาก เพราะงานเหมืองมีลักษณะโหลดหนักและสึกหรอสูง
FCD700 มักถูกใช้ผลิต:
เนื่องจากสามารถรองรับแรงกระแทกและแรงสั่นสะเทือนได้ดี
เหมาะอย่างมาก เพราะมี Dampening Capacity ความสามารถในการดูดซับแรงสั่นสะเทือนสูงกว่าเหล็กกล้าบางชนิด
ช่วยลด:
จึงนิยมใช้ใน:
ควรเลือกโรงหล่ออุตสาหกรรมที่มี:
รวมถึงควรมีความสามารถผลิตตาม Engineering Drawing แบบวิศวกรรม และรองรับงานขนาดใหญ่ Heavy Industrial Casting
ดูบริการเพิ่มเติมได้ที่:
