1. CASMETALS รับผลิตชิ้นงานบรอนซ์ HBsC4 ตามแบบประเภทใดบ้าง
CASMETALS รับพิจารณาผลิตชิ้นงานบรอนซ์ HBsC4 ตาม Drawing สำหรับงานอุตสาหกรรม เช่น ชิ้นส่วนเครื่องจักร อะไหล่ทดแทน บู๊ช แบริ่ง ปลอกเพลา เฟือง วอร์มวีล ชิ้นส่วนส่งกำลัง ชิ้นส่วนวาล์ว และชิ้นงานรูปทรงเฉพาะ การรับผลิตต้องประเมินเป็นรายโครงการจากขนาด รูปร่าง ความหนา ตำแหน่งรู ผิวที่ต้องกลึง จำนวนผลิต และข้อกำหนดการตรวจสอบ ไม่สามารถพิจารณาจากชื่อชิ้นส่วนหรือชื่อวัสดุเพียงอย่างเดียวได้
ลูกค้าควรส่ง Drawing ที่ระบุขนาดสำคัญ เกรดวัสดุ มาตรฐานอ้างอิง ค่าคลาดเคลื่อน ผิวกลึง จำนวนที่ต้องการ และสภาพใช้งานจริง เพื่อให้ตรวจสอบความเป็นไปได้ของกระบวนการผลิต หากต้องการทำความเข้าใจขอบเขตการผลิตงานหล่อจากแบบ สามารถศึกษาข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่
https://casmetals.com/casting-from-drawing/
ข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุ HBsC4 และขอบเขตงานหล่อของเกรดนี้สามารถตรวจสอบเพิ่มเติมได้ที่
https://casmetals.com/c86300-hbsc4-manganese-bronze-casting/
2. Drawing สำหรับรับผลิตบรอนซ์ HBsC4 ตามแบบควรมีข้อมูลอะไรบ้าง
Drawing ที่ใช้ประเมินการรับผลิตบรอนซ์ HBsC4 ตามแบบควรแสดงชื่อชิ้นส่วน เลขที่แบบ Revision หน่วยวัด ขนาดโดยรวม มิติสำคัญ Datum ตำแหน่งรู ร่องลิ่ม เกลียว ผิวประกบ และค่าคลาดเคลื่อนที่จำเป็นต่อการทำงาน ควรแยกให้ชัดเจนว่าพื้นที่ใดต้องกลึงสำเร็จและพื้นที่ใดยอมรับสภาพหลังหล่อ เพื่อป้องกันความเข้าใจคลาดเคลื่อนระหว่างผู้ซื้อ โรงหล่อ และผู้รับผิดชอบงานกลึง
ในส่วนวัสดุควรระบุ HBsC4 พร้อมมาตรฐานหรือ Specification ที่โครงการใช้อ้างอิง ไม่ควรเขียนเพียงคำว่า “บรอนซ์” เพราะยังไม่เพียงพอสำหรับยืนยันส่วนผสม สมบัติเชิงกล และเกณฑ์การตรวจรับ หากมีข้อกำหนดเรื่องการวิเคราะห์วัสดุ การตรวจมิติ การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย หรือเอกสารส่งมอบ ควรระบุไว้ตั้งแต่ขั้นตอนขอราคา รายการข้อมูลสำคัญสำหรับเตรียมแบบงานหล่อสามารถตรวจสอบได้ที่
https://casmetals.com/drawing-guide-checklist/
3. หาก Drawing มีข้อมูลไม่ครบ ยังสามารถขอประเมินราคาได้หรือไม่
สามารถส่ง Drawing ที่มีอยู่มาให้ตรวจสอบเบื้องต้นได้ แต่ความครบถ้วนของข้อมูลจะมีผลต่อความแม่นยำในการประเมินวิธีผลิต ขอบเขตงาน และราคา หากแบบไม่ระบุหน่วย เกรดวัสดุ จำนวนผลิต ขนาดสำคัญ ค่าคลาดเคลื่อน หรือผิวที่ต้องกลึง โรงหล่ออาจต้องสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมก่อนเสนอราคา และยังไม่ควรยืนยันว่าชิ้นงานสามารถผลิตได้ตามข้อกำหนดทั้งหมดจนกว่าจะตรวจสอบรายละเอียดครบถ้วน
ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยคือใช้แบบชิ้นงานสำเร็จโดยไม่ระบุเนื้อเผื่อกลึง กำหนดค่าคลาดเคลื่อนแคบเท่ากันทุกตำแหน่ง ไม่มี Datum หรือส่งภาพถ่ายแทน Drawing โดยไม่มีขนาดอ้างอิง หากแบบเก่ามีหลาย Revision ควรยืนยันฉบับที่อนุมัติให้ผลิตด้วย ฝ่ายจัดซื้อควรรวบรวมคำถามจากโรงหล่อส่งกลับให้ฝ่ายวิศวกรรมตอบก่อนออกคำสั่งซื้อ เพื่อลดความเสี่ยงจากการตีความแบบไม่ตรงกัน สามารถศึกษาข้อผิดพลาดที่ควรหลีกเลี่ยงเพิ่มเติมได้ที่
https://casmetals.com/drawing-guide-common-mistakes/
4. HBsC4 เหมาะกับชิ้นงานตามแบบทุกประเภทหรือไม่
HBsC4 ไม่ควรถูกเลือกให้กับชิ้นงานทุกประเภทโดยพิจารณาจากชื่อเกรดหรือความคุ้นเคยเพียงอย่างเดียว ความเหมาะสมต้องประเมินจากรูปแบบแรง แรงกระแทก ความเร็ว อุณหภูมิ การหล่อลื่น การกัดกร่อน วัสดุคู่สัมผัส ลักษณะการประกอบ และรูปแบบความเสียหายของอะไหล่เดิม รวมถึงข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องจักรและมาตรฐานที่ลูกค้าใช้อ้างอิง
แม้ Drawing จะกำหนดรูปร่างและมิติครบถ้วน แต่แบบเพียงอย่างเดียวอาจไม่แสดงสภาพการทำงานทั้งหมด ผู้สั่งผลิตจึงควรแนบข้อมูลโหลด ความเร็วรอบ ชั่วโมงทำงาน สารหล่อลื่น สภาพแวดล้อม และปัญหาที่เคยเกิดขึ้น หากโครงการเปิดให้เสนอวัสดุทางเลือก โรงหล่อสามารถรวบรวมข้อมูลเพื่อประกอบการพิจารณาได้ แต่การเปลี่ยนวัสดุต้องได้รับการตรวจสอบและอนุมัติจากผู้รับผิดชอบด้านวิศวกรรมก่อนผลิต แนวทางพิจารณาวัสดุที่อาจใช้แทน HBsC4 มีข้อมูลเพิ่มเติมที่
https://casmetals.com/alternative-to-hbsc4-bronze/
5. ต้องส่งข้อมูลสภาพใช้งานหรือไม่ หากในแบบระบุ HBsC4 ไว้แล้ว
ควรส่งข้อมูลสภาพใช้งาน แม้ Drawing จะระบุ HBsC4 ไว้แล้ว เพราะชื่อวัสดุไม่ได้อธิบายโหลด ความเร็ว อุณหภูมิ การหล่อลื่น สารเคมี หรือวัสดุคู่สัมผัสทั้งหมด ข้อมูลเหล่านี้ช่วยตรวจสอบว่าข้อกำหนดในแบบสอดคล้องกับหน้าที่ของชิ้นงานและช่วยให้ผู้ผลิตวางแผนกระบวนการได้เหมาะสมขึ้น
ข้อมูลที่ควรแจ้ง ได้แก่ ลักษณะของแรงและทิศทางการรับแรง การทำงานต่อเนื่องหรือเป็นช่วง ความเร็วรอบ อุณหภูมิ สภาพการหล่อลื่น ฝุ่น น้ำ สารเคมี แรงกระแทก และสาเหตุที่ชิ้นส่วนเดิมชำรุด สำหรับอะไหล่ที่ประกอบกับเพลา บ่า หรือชิ้นส่วนเดิม ควรแจ้งวัสดุและสภาพของชิ้นส่วนคู่ประกอบด้วย หากไม่ทราบค่าบางรายการ ควรแจ้งข้อมูลเท่าที่ตรวจสอบได้โดยไม่คาดเดา แนวทางเลือกบรอนซ์ตามปัจจัยการใช้งานสามารถศึกษาเพิ่มเติมได้ที่
https://casmetals.com/how-to-select-bronze-material/
6. ควรตรวจสอบอะไรบ้างก่อนยืนยันเลือก HBsC4 สำหรับชิ้นงานตามแบบ
ก่อนยืนยันรับผลิตบรอนซ์ HBsC4 ตามแบบ ควรตรวจสอบทั้งข้อกำหนดวัสดุและหน้าที่ของชิ้นงาน เริ่มจากยืนยันมาตรฐานวัสดุ Revision ของ Drawing ขนาดสำคัญ ค่าคลาดเคลื่อน ผิวกลึง Fit ระหว่างชิ้นส่วน และเกณฑ์การตรวจรับ จากนั้นจึงพิจารณาโหลด ความเร็ว แรงกระแทก อุณหภูมิ การหล่อลื่น การกัดกร่อน และวัสดุคู่สัมผัส
หากเป็นอะไหล่ทดแทน ควรตรวจสอบด้วยว่าเครื่องจักรเคยถูกดัดแปลง เปลี่ยนเพลา ซ่อมผิว หรือปรับระยะประกอบหรือไม่ เพราะแบบเดิมอาจไม่ตรงกับสภาพเครื่องจักรปัจจุบัน ควรบันทึกสาเหตุการเสียหายของชิ้นงานเดิม เช่น สึกผิดปกติ แตก บิดตัว หลวม หรือเกิดความร้อน เพื่อใช้ประเมินว่าปัญหาเกี่ยวข้องกับวัสดุ รูปทรง การติดตั้ง หรือระบบหล่อลื่น การใช้ Checklist จะช่วยให้ฝ่ายจัดซื้อและฝ่ายวิศวกรรมรวบรวมข้อมูลได้ครบถ้วนขึ้น
https://casmetals.com/bronze-material-selection-checklist/
7. งานรับผลิตบรอนซ์ HBsC4 ตามแบบต้องเผื่อกลึงหรือไม่
ชิ้นงานที่มีรูสวมเพลา บ่ารับแรง หน้าประกบ ผิวซีล ร่องลิ่ม หรือมิติที่ต้องควบคุมอย่างแม่นยำมักต้องพิจารณาเนื้อเผื่อสำหรับงานกลึงหลังหล่อ อย่างไรก็ตาม ปริมาณ Machining Allowance ไม่ควรกำหนดเป็นค่าเดียวสำหรับชิ้นงานทุกประเภท เพราะต้องพิจารณาขนาด รูปทรง ตำแหน่งผิว วิธีวางชิ้นงาน และกระบวนการผลิตจริง
หากเผื่อกลึงน้อยเกินไป อาจไม่เหลือเนื้อเพียงพอสำหรับเก็บผิวและทำขนาดตาม Drawing แต่หากเผื่อมากเกินความจำเป็น จะเพิ่มวัสดุ น้ำหนักชิ้นงาน เวลาในการกลึง และต้นทุนโดยรวม แบบจึงควรแสดงให้ชัดว่ามิติใดเป็นขนาดหลังหล่อและมิติใดเป็นขนาดหลังกลึง พร้อมกำหนด Datum ที่ใช้ตรวจสอบ หากลูกค้าให้ CASMETALS รับผิดชอบงานกลึงด้วย ควรส่งรายละเอียด Fit ค่าคลาดเคลื่อน และความสัมพันธ์ระหว่างตำแหน่งสำคัญมาพร้อมคำขอราคา แนวทางพิจารณาเนื้อเผื่อกลึงมีรายละเอียดที่
https://casmetals.com/machining-allowance-guide/
8. ค่าคลาดเคลื่อนใน Drawing ของชิ้นงาน HBsC4 ควรกำหนดอย่างไร
ค่าคลาดเคลื่อนควรกำหนดตามหน้าที่ของแต่ละมิติ ไม่ควรใช้ค่าที่แคบมากกับทุกตำแหน่งโดยไม่มีเหตุผลทางวิศวกรรม ผิวหลังหล่อและผิวหลังกลึงมีความสามารถในการควบคุมมิติแตกต่างกัน ดังนั้น Drawing ควรระบุให้ชัดว่าตำแหน่งใดต้องกลึง ตำแหน่งใดยอมรับสภาพหลังหล่อ และตำแหน่งใดเป็น Critical Dimension สำหรับการประกอบหรือการทำงาน
มิติที่สัมพันธ์กัน เช่น รูร่วมศูนย์ ระยะศูนย์ถึงศูนย์ หน้าประกบ และตำแหน่งบ่า ควรมี Datum หรือระบบอ้างอิงที่ตรวจสอบได้ หากแบบกำหนดค่าคลาดเคลื่อนแคบเกินความสามารถของผิวหล่อ อาจต้องเพิ่มขั้นตอนกลึงหรือทบทวนข้อกำหนดก่อนเสนอราคา ลูกค้าควรแจ้งวิธีตรวจและเกณฑ์ยอมรับสำหรับมิติสำคัญ โดยเฉพาะชิ้นงานที่ต้องประกอบกับเครื่องจักรเดิม แนวทางเกี่ยวกับการกำหนดและประเมินค่าคลาดเคลื่อนของงานหล่อสามารถศึกษาได้ที่
https://casmetals.com/casting-tolerance-guide/
9. Drawing ของชิ้นงานสำเร็จสามารถใช้ทำ Pattern ได้ทันทีหรือไม่
Drawing ของชิ้นงานสำเร็จเป็นข้อมูลหลักสำหรับการประเมิน แต่ไม่จำเป็นต้องเป็นแบบเดียวกับที่ใช้สร้าง Pattern โดยตรง เนื่องจากผู้ผลิตอาจต้องพิจารณาเนื้อเผื่อกลึง มุมถอดแบบ แนวแบ่งแบบ ตำแหน่ง Core การหดตัวตามกระบวนการ รูปทรงทางผ่านของโลหะ และส่วนที่จำเป็นต่อการผลิตก่อนจัดทำแบบหล่อ
ชิ้นงานที่มีผนังหนาบางต่างกันมาก มีโพรงภายใน มุมแหลม หรือส่วนยื่นซับซ้อนอาจต้องทบทวนแนวทางผลิตร่วมกับลูกค้า การปรับรายละเอียดเพื่อให้ผลิตได้ควรดำเนินการโดยไม่เปลี่ยนหน้าที่หรือมิติสำคัญของชิ้นงาน หากจำเป็นต้องแก้ Drawing หรืออนุมัติข้อยกเว้น ควรบันทึก Revision และได้รับการยืนยันก่อนเริ่มทำ Pattern โดยเฉพาะงานอะไหล่สำคัญที่มีต้นทุนการแก้ไขสูง แนวทางเกี่ยวกับการเตรียม Pattern สำหรับงานหล่อสามารถศึกษาเพิ่มเติมได้ที่
https://casmetals.com/pattern-design-guide/
10. สามารถกำหนดการตรวจสอบคุณภาพของชิ้นงาน HBsC4 ใน Drawing ได้หรือไม่
สามารถกำหนดข้อกำหนดการตรวจสอบไว้ใน Drawing, Specification หรือเอกสารจัดซื้อได้ โดยควรระบุวิธีตรวจ พื้นที่ตรวจ ความถี่ เกณฑ์ยอมรับ และเอกสารที่ต้องส่งมอบให้ชัดเจน การเขียนเพียงคำว่า “ตรวจคุณภาพ” อาจทำให้ผู้ซื้อและผู้ผลิตเข้าใจขอบเขตไม่ตรงกัน
การตรวจอาจครอบคลุมการตรวจมิติ สภาพผิว ตำแหน่งหลังกลึง การยืนยันวัสดุ หรือวิธีตรวจเฉพาะตามข้อกำหนดของโครงการ สำหรับมิติสำคัญควรระบุเครื่องมือหรือหลักการตรวจที่เหมาะสม รวมถึง Datum ที่ใช้เป็นจุดอ้างอิง หากต้องการเอกสารผลตรวจ ควรแจ้งก่อนเสนอราคา ไม่ควรกำหนดเพิ่มเติมหลังผลิตโดยไม่ได้ประเมินผลต่อกระบวนการและต้นทุน การวางแผนควบคุมคุณภาพควรสัมพันธ์กับความสำคัญของชิ้นส่วนและความเสี่ยงในการใช้งาน ไม่จำเป็นต้องใช้ระดับการตรวจเดียวกันกับทุกชิ้นงาน แนวทางควบคุมคุณภาพงานหล่อสามารถศึกษาได้ที่
https://casmetals.com/quality-control-guide/
11. ชิ้นงานบรอนซ์ HBsC4 ตามแบบจำเป็นต้องตรวจ NDT ทุกชิ้นหรือไม่
ไม่จำเป็นต้องกำหนด NDT ให้ชิ้นงานทุกประเภทโดยอัตโนมัติ การเลือกวิธีตรวจควรพิจารณาจากความสำคัญของชิ้นส่วน ลักษณะข้อบกพร่องที่ต้องการค้นหา ตำแหน่งที่ต้องตรวจ รูปทรงชิ้นงาน และมาตรฐานหรือเกณฑ์ยอมรับของโครงการ วิธีตรวจแต่ละประเภทมีขอบเขตและข้อจำกัดแตกต่างกัน จึงไม่ควรระบุเพียงคำว่า “NDT ผ่าน” โดยไม่มีรายละเอียด
หากต้องการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย ควรกำหนดวิธีตรวจ พื้นที่ตรวจ ช่วงเวลาที่ตรวจ สภาพผิว เกณฑ์การยอมรับ และรูปแบบรายงานไว้ก่อนเสนอราคา สำหรับชิ้นงานที่ผ่านงานกลึง ควรตกลงด้วยว่าจะตรวจก่อนหรือหลังกลึง เพราะสภาพผิวและลำดับกระบวนการอาจมีผลต่อการตรวจ การกำหนด NDT โดยไม่มีเกณฑ์อ้างอิงอาจทำให้เกิดความเข้าใจต่างกันระหว่างผู้ซื้อ ผู้ผลิต และผู้ตรวจสอบ รายละเอียดเกี่ยวกับการเลือกวิธีตรวจสามารถศึกษาได้ที่
https://casmetals.com/ndt-inspection-guide/
12. หาก Drawing เก่าไม่ตรงกับชิ้นงานจริง ควรดำเนินการอย่างไร
ควรหยุดยืนยันผลิตจากแบบเดิมจนกว่าจะตรวจสอบความแตกต่างระหว่าง Drawing กับชิ้นงานจริง หากเครื่องจักรเคยเปลี่ยนเพลา ซ่อมบ่า เพิ่มปลอก ปรับรู หรือดัดแปลงตำแหน่งติดตั้ง ขนาดในแบบเก่าอาจไม่เหมาะกับสภาพปัจจุบัน ฝ่ายวิศวกรรมควรวัดจุดติดตั้ง ตรวจ Revision และกำหนดว่าข้อมูลใดเป็นหลักก่อนออกแบบฉบับผลิต
ลูกค้าสามารถส่งทั้ง Drawing และชิ้นงานตัวอย่างเพื่อใช้ตรวจสอบร่วมกันได้ แต่ตัวอย่างที่สึก แตก บิดตัว หรือผ่านการซ่อมแล้วไม่ควรถูกนำไปถือเป็นขนาดเดิมทั้งหมด ควรแยกมิติที่วัดได้จากตัวอย่างออกจากมิติที่ต้องอ้างอิงตำแหน่งประกอบจริง รวมถึงตรวจสอบวัสดุหากไม่มีเอกสารยืนยัน การผลิตจากตัวอย่างจำเป็นต้องอาศัยการวิเคราะห์และการอนุมัติข้อมูลก่อนผลิต แนวทางเกี่ยวกับการผลิตชิ้นงานจากตัวอย่างสามารถศึกษาได้ที่
https://casmetals.com/casting-from-sample/
13. สามารถผลิตอะไหล่ HBsC4 ทดแทนชิ้นส่วนที่ผู้ผลิตเดิมเลิกจำหน่ายได้หรือไม่
สามารถส่งข้อมูลมาให้ประเมินความเป็นไปได้ในการผลิตอะไหล่ทดแทนได้ โดยควรมี Drawing เดิม ชิ้นงานตัวอย่าง ข้อมูลตำแหน่งติดตั้ง จำนวนที่ต้องการ และสภาพใช้งาน หากไม่มีแบบสมบูรณ์ อาจต้องจัดทำข้อมูลเพิ่มเติมจากการวัดตัวอย่างและตรวจสอบเครื่องจักร แต่ยังไม่ควรสรุปว่าวัสดุ ขนาด หรือสมบัติเดิมทั้งหมดถูกต้องจนกว่าจะผ่านการตรวจสอบ
อะไหล่ที่ผู้ผลิตเดิมเลิกจำหน่ายอาจผ่านการสึกหรอ ซ่อมเชื่อม กลึงแก้ หรือปรับแต่งระหว่างติดตั้งมาแล้ว การสร้างอะไหล่ใหม่จึงต้องแยกขนาดเดิมออกจากขนาดที่เปลี่ยนไปจากการใช้งาน รวมถึงวิเคราะห์สาเหตุที่ชิ้นส่วนเก่าเสียหายก่อนยืนยันใช้รูปทรงและวัสดุเดิม หากต้องปรับวัสดุหรือแบบ ควรให้ผู้รับผิดชอบเครื่องจักรตรวจสอบและอนุมัติก่อนผลิต ข้อมูลเกี่ยวกับการผลิตอะไหล่ทดแทนสามารถศึกษาเพิ่มเติมได้ที่
https://casmetals.com/replacement-parts-casting/
14. ต้องส่งข้อมูลอะไรบ้างเพื่อขอราคาผลิตชิ้นงานบรอนซ์ HBsC4 ตามแบบ
ข้อมูลสำคัญประกอบด้วย Drawing ที่อ่านได้ชัดเจน เลข Revision เกรดวัสดุพร้อมมาตรฐาน จำนวนผลิต ขนาดหรือน้ำหนักโดยประมาณ ขอบเขตงานกลึง ค่าคลาดเคลื่อนสำคัญ และข้อกำหนดการตรวจสอบ ควรระบุด้วยว่าต้องการรับชิ้นงานหลังหล่อ กลึงบางส่วน หรือกลึงสำเร็จพร้อมตรวจขนาด
สำหรับการประเมินทางวิศวกรรม ควรแจ้งหน้าที่ของชิ้นส่วน โหลด ความเร็ว อุณหภูมิ การหล่อลื่น สารเคมี วัสดุคู่สัมผัส อายุใช้งานเดิม และสาเหตุการชำรุด หากเป็นอะไหล่ที่ต้องหยุดเครื่องจักร ควรแจ้งกำหนดเวลาที่ต้องการเพื่อใช้ประกอบการวางแผน แต่ไม่ควรถือว่ากำหนดเวลาดังกล่าวได้รับการยืนยันจนกว่าผู้ผลิตจะตรวจแบบ วัสดุ Pattern จำนวน และขั้นตอนการผลิตครบแล้ว รายการตรวจสอบสำหรับจัดเตรียม RFQ ชิ้นส่วนเครื่องจักรสามารถดูได้ที่
https://casmetals.com/machine-parts-rfq-checklist/
15. ส่ง Drawing เพื่อให้ CASMETALS ตรวจสอบและเสนอราคาได้ทางใด
ลูกค้าควรเตรียม Drawing เกรดวัสดุ มาตรฐาน จำนวนผลิต ขอบเขตงานกลึง สภาพใช้งาน และข้อกำหนดการตรวจสอบให้ครบถ้วนเท่าที่มี หากมีชิ้นงานตัวอย่าง ภาพถ่ายตำแหน่งติดตั้ง ประวัติการซ่อม หรือข้อมูลสาเหตุการเสียหาย สามารถแนบเพื่อช่วยให้เข้าใจหน้าที่ของชิ้นส่วนได้ชัดเจนขึ้น
ก่อนส่งคำขอราคา ควรตรวจสอบว่าไฟล์เปิดได้ ตัวเลขและหน่วยอ่านชัดเจน Revision ถูกต้อง และไม่มีข้อมูลขัดแย้งระหว่าง Drawing กับเอกสารจัดซื้อ หากมีข้อกำหนดที่ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ เช่น วัสดุตามมาตรฐาน มิติวิกฤต หรือวิธีตรวจเฉพาะ ควรระบุให้เห็นชัด การเสนอราคาจะดำเนินการหลังตรวจสอบความเป็นไปได้ของรูปทรง ขนาด จำนวน Pattern งานกลึง และข้อกำหนดการส่งมอบ สามารถส่งรายละเอียดสำหรับงานรับผลิตบรอนซ์ HBsC4 ตามแบบได้ที่